酒廠實習報告(編輯修改稿)
2024-09-06 11:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中進行，使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒內(nèi)，達到飽和 。并使啤酒在低溫下陳釀，促進酒的成熟和澄清。 3 啤酒的包裝與成品啤酒：成品啤酒的包裝有瓶裝和桶裝兩種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。 3CIP 清洗系統(tǒng) 啤酒發(fā)酵罐的容量正在逐步增大，這類發(fā)酵罐大部分安裝在室外，原來的清洗方法已不適用，必須采用 自動化的噴洗裝置。而采用較多的是 CIP 清洗系統(tǒng)。所謂 CIP 系統(tǒng)，是 CleanhPlace 的簡稱，意即為內(nèi)部清洗系統(tǒng)。 整個清洗程序分 7 個步驟。 ① 預沖洗：在罐底的沉渣放了一半之后進行，每次預沖洗的時間為 30s，進行 10 次，是通過回轉(zhuǎn)噴嘴進行的，每次沖洗之后要有 30s 的排泄時間，主要排去底部的沉渣。 ② 在罐底被沖干凈后，用定量的水充入 CIP 的供應及返回管線，改變系統(tǒng)進行堿預洗，自動地將清洗劑加入供水中，使清洗劑成為一種氯化了的堿性洗滌劑，其總堿度在 3000—— 3300mg/kg 之間，用這種堿液循環(huán) 16min。在此期間 CIP 供應泵吸引端注入蒸汽，使清洗液溫度維持在 32℃ 左右。 ③ 中間清洗：用 CIP 循環(huán)單位的水罐來的清水進行 4min 沖洗。 ④ 從氣動器來的空氣流入罐頂?shù)墓潭▏婎^，然后進行 3 次清水的噴沖，每次 30s，從罐頂沿罐的四周沖洗下來。見圖 14。 ⑤ 進行堿噴沖：用總堿度為 3500—— 4000mg/kg 的氯化了的堿液進行噴沖，堿液的溫度為 32℃ 左右，噴沖循環(huán) 15min。 ⑥ 用清水沖洗，將殘留于罐表面及管線中的堿液沖洗干凈
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