【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 直流電站鍋爐 (1)直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)； (2)直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力考慮，汽水分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算； (3)直流電站鍋爐啟動(dòng)系 統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流量； (4)直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。 鍋筒 (殼 )、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度 水管鍋爐 鍋筒壁厚 鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不 小于 6mm。 鍋殼鍋爐壁厚 (1)對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 時(shí)，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過 1000mm 時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 4mm； (2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過 1800mm，其 取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 8mm，并且不大于 22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于 400mm 時(shí)，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚 應(yīng)當(dāng) 不 小于 10mm，并且不大于 35mm； (3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過 2020mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至 3000mm。 脹接 連接的鍋筒 (殼 )的筒體 、 管板 脹接連接的鍋筒 (殼 )的筒體 、 管板的 取用壁 厚應(yīng)當(dāng)不小于 l2mm。外徑大于等于108mm 的管子不應(yīng)采用脹接。 安全水位 (1)水 管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水； (2)鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界 100mm；對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界 75mm； (3)鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 10 (4)直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。 主要受壓元件的連接 基本要求 (1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒 (鍋殼 )、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向 焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭 。 (2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu) 。 (3)鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。 T形 接頭的對(duì)接連接 對(duì)于額定工作壓力不大于 的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于等于 600℃的受壓元件連接，在滿足下列條件下可以采用 T 形接頭的對(duì)接連接： (1)焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機(jī)械加工； (2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式的結(jié)構(gòu)； (3)T 形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管 (蓋 )板的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透； (4)T 形接頭連接部位的焊縫按照 JB/T 4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式： (1)強(qiáng)度計(jì)算中，開孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)； (2)A級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于 76mm 時(shí)； (3)A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭； (4)下降管或 者其管接頭與集箱連接時(shí) (外徑小于或者等于 108mm 并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外 )。 小管徑管接頭 外徑小于 32mm 的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用壁厚較大的管接頭。 管孔布置 脹接管孔 (1)脹接管孔 間的凈距離不小于 19mm； (2)脹接管 孔中心與焊縫邊緣以及管板扳 邊起點(diǎn)的距離不小于 (d 為管孔直徑 )，并且不小于 + 12mm； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 11 (3)脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時(shí)亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán) 向 焊縫上。對(duì)于環(huán) 向 焊縫， 如 果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍 60mm(若管孔直徑大于 60mm，則取孔徑值 )范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。 焊接管孔 集中下降管的管孔 不得開在焊縫上。其他 焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上 。 如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍 60mm(若管孔直徑大于 60mm，則取孔徑值 )范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測(cè)合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊 后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。 焊縫布置 相鄰 主焊縫 鍋筒 (筒體壁厚不相等的除外 )、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離 (外圓弧長(zhǎng) )至少為較厚鋼板厚度的 3 倍，并且不小于 100mm。 鍋爐受熱面管子 及管道 對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫 中心線 間 的距離 鍋爐受熱面管子 (異種鋼接頭除外 )以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離 L應(yīng)當(dāng)滿足 下列要求： (1)外徑小于 159mm， L≥ 2 倍外徑； (2)外徑大于或者等于 159mm， L≥ 300mm。 當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足 本條（ 1）、（ 2） 要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且 L≥ 50mm。 對(duì)接焊縫位置 (1)受熱面管子及管道 (盤管及成型管件除外 )對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上 。 (2)受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒 (鍋殼 )及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50mm，對(duì)于 A 級(jí)鍋爐距離至少為 70mm；對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于 100mm。 受壓元件主 要焊縫 受壓元件主要焊縫 及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接 附件 。如果不能夠避免，則焊接 附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。 扳邊元件直段長(zhǎng)度 除了球形封頭以外，扳邊的元件 (例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?)與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度 (L)應(yīng)TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 12 當(dāng)符合表 31中的數(shù)值。 表 31 扳邊元件直段長(zhǎng)度 扳邊元件 內(nèi)徑 (mm) 直段長(zhǎng)度 L(mm) ≤ 600 ＞ 600 ≥ 25 ≥ 38 加裝套管 B級(jí)及以上蒸汽鍋爐， 凡能夠引起鍋筒 (鍋殼 )壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒 (鍋殼 )壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。 定期排污管 (1)鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面； (2)小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。 緊急放水裝置 電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置 鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣 點(diǎn)： (1)A 級(jí)直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)； (2)A 級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器； (3)A 級(jí)鍋爐過熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入； (4)B、 C 級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水 (油 )取樣器， 對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)， 應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。 膨脹指示器 A級(jí)鍋爐的鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)設(shè)置膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。 與管子焊接的扁鋼 膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其 膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當(dāng)保證在鍋爐運(yùn)行中不超過其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證扁鋼有效冷卻。 噴水減溫器 (1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對(duì)膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振； (2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于 80mm 的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對(duì)減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 13 鍋爐啟動(dòng)時(shí) 省煤器的 保護(hù) 設(shè)置 有省煤器的鍋爐 ，應(yīng)當(dāng)設(shè)置 旁通水路 、 再循環(huán)管 或者采取其他 省煤器啟動(dòng) 保護(hù)措施。 再熱器 的 保護(hù) 電站鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測(cè)等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。 吹灰及滅火裝置 裝設(shè)油燃燒器的 A級(jí)鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。 尾部煙道疏水裝置 B級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。 防爆門 額定蒸發(fā)量小于或者等于 75t/h 的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，在爐膛和煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置防爆 門，防爆門的設(shè)置不應(yīng)當(dāng)危及人身的安全。 爐膛 爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 門孔 門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu) (1)鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要 ； (2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸 ； (3)微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置 ； (4)鍋爐受 壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體 、 封頭 的 連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu) ， 人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu) ； 對(duì)于 B 級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu) ； 爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂 ， 爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開 ； (5)鍋筒內(nèi)徑大于或者等于 800mm 的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭 (管板 )上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開設(shè)頭孔 ； 對(duì)鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求 ； 鍋筒內(nèi) 徑小于 800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為 800～ 1000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭 (管板 )上開設(shè)一個(gè)頭孔 ； TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 14 (6)立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于 3個(gè)。 門孔的尺寸 (注 31) (1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于 280 380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為 19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超過 3mm(沿圓周各點(diǎn)上不超過 )，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片； (2)鍋爐 受壓元件上，橢圓頭孔不得小于 220 320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過 100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為 15mm； (3)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于 80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過 65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為 6mm； (4)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于 50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過 50mm； (5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于 400 450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于 300 400mm。 注 31：若由于結(jié)構(gòu)原因頸部或者孔圈高度超過 本規(guī)程 ，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu) 基本 要求 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 22395《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。 平臺(tái)、扶梯 操作人員立足地點(diǎn)距離地面 (或者運(yùn)轉(zhuǎn)層 )高度超過 2020mm 的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定： (1)扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方 ； (2)扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍 設(shè)