【正文】 理制度 ， 鍋爐受壓元件用的材料應(yīng) 當(dāng)有標記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標記移植，并且便于識別； (2)焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理 制度 。 表 24 鍋爐用鑄鋼件 鋼的種類 牌號 標準編號 適用范圍 TSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 6 工作壓力(MPa) 壁溫 (℃ ) 碳素鋼 ZG200400 JB/T 9625 ≤ ≤ 430 ZG230450 不限 ≤ 430 合金鋼 ZG20CrMo ≤ 510 ZG20CrMoV ≤ 540 ZG15Cr1Mo1V ≤ 570 鍋爐用鑄鐵件 材料 鍋爐用鑄鐵件 材料 見表 25。 境內(nèi)外制造及使用 (1)境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī) 程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)檢總局同意； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 3 (2)境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)和管理要求執(zhí)行； (3)境內(nèi)鍋爐制造單位 (含外商投資企業(yè) )全套引進國外技術(shù)、按照國外標準制造并且在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求。 年 月 日，本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局批準頒布。 2020 年 5 月，工作組召開第四次會議，根據(jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。 C級鍋爐 (1)蒸汽鍋爐 ， P≤ 并且設(shè)計正常水位水容積 V＞ 50L； (2)熱水鍋爐 ， P＜ 并且額定出水溫度 t＜ 120℃； (3)有機熱載體鍋爐 的 氣相有機熱載體鍋爐 ， ＜額定熱功率 Q≤ ；液相有機熱載體鍋爐 ， ＜額定熱功率 Q≤ 。 表 22 鍋爐用鋼管材料 鋼的 種類 牌號 標準編號 適用范圍 用途 工作壓力 (MPa) 壁溫 (℃ ) (注 22) 碳素鋼 Q235B GB/T 3091 熱水管道 ≤ / L210 GB/T 熱水管道 ≤ 10,20 GB/T 8163 受熱面 管子 ≤ ≤ 350 集箱、管道 ≤ 350 GB 3087 受熱面管子 ≤ ≤ 460 集箱、管道 ≤ 430 20G GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 460 集箱、管道 ≤ 430 20MnG,25MnG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 460 集箱、管道 ≤ 430 合金鋼 15Ni1MnMoNbCu GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 450 15MoG,20MoG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 480 12CrMoG,15CrMoG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 560 集箱、管道 不限 ≤ 550 12Cr1MoVG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 580 集箱、管道 不限 ≤ 565 12Cr2MoG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001－ 2020 5 GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 575 12Cr2MoWVTiB GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* 12Cr3MoVSiTiB GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* 07Cr2MoW2VNbB GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 600* 10Cr9Mo1VNbN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 650* GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 620 10Cr9MoW2VNbBN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 650* GB 5310 集箱、管道 不限 ≤ 630 07Cr19Ni10 GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 670* 10Cr18Ni9NbCu3BN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 705* 07Cr25Ni21NbN GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 730* 07Cr19Ni11Ti GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 670* 07Cr18Ni11Nb GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 670* 08Cr18Ni11NbFG GB 5310 受熱面管子 不限 ≤ 700* 注 22： (1) “ *” 處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計算壁溫； (2)超臨界及以上鍋爐受熱面管子設(shè)計選材時，應(yīng)當(dāng)充分考慮內(nèi)壁蒸汽氧化腐蝕。 材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料 材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料 應(yīng)當(dāng)按照該材料國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，并且對照國內(nèi)鍋爐材料標準 。 鍋殼鍋爐壁厚 (1)對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于 1000mm 時，鍋殼的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過 1000mm 時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 4mm； (2)鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過 1800mm，其 取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 8mm，并且不大于 22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于 400mm 時，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚 應(yīng)當(dāng) 不 小于 10mm，并且不大于 35mm； (3)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當(dāng)不超過 2020mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可以放大至 3000mm。其焊縫中心線間距離 (外圓弧長 )至少為較厚鋼板厚度的 3 倍，并且不小于 100mm。 噴水減溫器 (1)噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振； (2)噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。 ～ 50176。 管子壁厚減薄率控制法 (1)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都進行扭矩設(shè)定； %100]12[ 1 ???? d tdH nTSG G00012020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 16 (2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%～ 12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)；脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式 (43)計算： %10 0??? 脹接前管壁厚 脹接后管壁厚脹接前管壁厚壁厚減薄率 (43) (3)為保證脹管設(shè)備的正常運行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進行一次試脹，同時檢驗部門應(yīng)當(dāng)核實用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。 (4)A 級高壓以上鍋爐 ，鍋筒和集箱 、管道 上管接頭的組合焊縫 ， 受熱面管子的對接 焊縫、 管子和管件的對接 焊縫，結(jié)構(gòu)允許時 應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底 。 熱處理記錄 焊后熱處理過程中，應(yīng)當(dāng)詳細記錄熱處理規(guī)范 的各項參數(shù)。 表 42 承壓 有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例 鍋爐部件 無損 檢測方法及比例 氣相 液相 鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對接接頭 100%射線檢測 50%射線檢測 T 形接頭 100%超聲檢測 50%超聲檢測 外徑大于或者等于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 20%射線檢測 外徑小于 159mm 的環(huán)向?qū)咏宇^ 接頭數(shù)的 10%射線檢測 局部無損檢測 鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但對縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭和管子或管道與無直段彎頭的焊接接頭是必檢部位。 零、部件可不單獨進行水壓試驗的條件 敞口集箱和無成排受熱面管接頭的集箱、啟動分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經(jīng)過 100%無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過氬弧焊打底并且 100%無損檢測合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗。 鍋爐 水壓試驗壓力 及保壓時間 應(yīng)當(dāng)符合 本條要求。 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級 (1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于 AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級； (2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于 B 級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級； (3)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。 熱處理 后的工序要求 已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接在其上焊接元件。 試驗結(jié)果評定 （ 1） 全焊縫金屬拉力試樣 的 試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強度 Rm或者 屈服強度 ； （ 2） 焊接接頭橫向拉力的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足如下要求： 若斷裂發(fā)生在焊縫以外，最小抗拉強度應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定下限值 ； 若斷裂發(fā)生在焊縫上，對于鎳基焊接材料的焊接接頭，最小抗拉強度應(yīng) 當(dāng) 不低于 焊接材料 規(guī)定的下限 值；對于其他材料，最小抗拉強度應(yīng) 當(dāng) 不低于母材規(guī)定值的下限 值，如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于 490MPa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低 MPa； (3)A 級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚 大于或者等于 12mm(單面焊焊件厚度 大于或者等于 16mm)應(yīng) 當(dāng) 做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比 V 型缺口室溫沖擊試驗 ； 三個試樣的 室 溫沖擊吸收功平均值 應(yīng) 當(dāng) 不低于母材規(guī)定值，無母材 規(guī)定值時，應(yīng) 當(dāng)不低于 27J(試樣截面尺寸為 1010mm) ，并且 只 允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的 70%； 對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為 24J，允許其中一個試樣沖擊吸收功不低于 19J； (4)接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應(yīng)當(dāng)按照本 規(guī)程 （ 2）和(3)要求滿足較低母材最低規(guī)定值。脹管率按照公式(41)計算。 注 31：若由于結(jié)構(gòu)原因頸部或者孔圈高度超過 本規(guī)程 ，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置 鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計時，選擇有代表性位置設(shè)置取樣 點： (1)A 級直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點； (2)A 級鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器； (3)A 級鍋爐過熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入； (4)B、 C 級鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水 (油 )取樣器， 對蒸汽質(zhì)量有要求時， 應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器。 焊接管孔 集中下降管的管孔 不得開在焊縫上。 鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求 (1)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度； (2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或 者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中； (3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇煽康睦鋮s。 材料代用 鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定 ,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門 (包括設(shè)計和工藝部門 )的同意。 材料選用 鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和 焊接材料應(yīng)當(dāng)按照以下規(guī)定進行選用。 鍋爐 燃燒設(shè)備、 輔助設(shè)備及系統(tǒng) 鍋爐 燃燒設(shè)備、 輔助設(shè)備及系統(tǒng) 包括燃燒、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。 2020 年 9月，中國特種設(shè)備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）牽頭 組織有關(guān)專家成立了制（修）訂工作組并且在北京召開第一次工作組會議，討論了《鍋規(guī)》制（修）訂的原則、重點內(nèi)容及主要問題、結(jié)構(gòu)（章節(jié)）框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間表。 適用范圍 本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 范圍內(nèi) 的 固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余 (廢 )熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余 (廢 )熱鍋爐 － 。 2 材料 基本 要求 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的要求。 焊接材料 焊接材料 的選用應(yīng)當(dāng)符合 JB/T 4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。 當(dāng)采用試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強度時，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 的規(guī)定執(zhí)行 。 小管徑管接頭 外徑小于 32mm 的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時，應(yīng)當(dāng)采用壁厚較大的管接頭。 表 31 扳邊元件直段長度 扳邊元件 內(nèi)徑 (mm) 直段長度 L(mm) ≤ 600 ＞ 600 ≥ 25 ≥ 38 加裝套管 B級及以上蒸汽鍋爐， 凡能夠引起鍋筒 (鍋殼 )壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒 (鍋殼 )壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準的要求。若管端硬度大于管板硬度時，應(yīng)當(dāng)進行退火