【文章內容簡介】 進行。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評級按 DL/T773 規(guī)定進行。 12CrMo、 15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼主蒸汽管道，當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行材質鑒定： a. 運行至 20 萬小時超出第 條所規(guī)定條件之一時； b. 運行至 30 萬小時前，實測蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 105%/h。 173 除第 條中三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 1 105%/h 時，應進行材質鑒定。 高合金鋼（ F1 F12 和 P91 等）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭（包括接管座焊接接頭），運行 5 萬小時，進行無損探傷，以后檢查周期為 2～ 4 萬小時。 對已運行 3 萬～ 4 萬小時的 300MW 以上機組，和已運行 8 萬～ 10 萬小時的100MW 以上機組的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道（包括熱段、冷段），檢修部門應對管系支吊架進行全面檢查和調整，其檢查內容包括：松脫、偏斜、懸空、卡死、固定生根是否移動、彈簧是否失效等，當發(fā)現(xiàn)上述情況時應查明原因后，進行修復或 更換。若更換時，支吊架彈簧應有質量證明文件。支吊架彈簧的外弧及其幾何尺寸應符合下列要求： a. 彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層等缺陷； b. 彈簧尺寸公差符合圖紙的要求； c. 彈簧工作圈數(shù)的偏差不應超過半圈； d. 在自由狀態(tài)時，彈簧節(jié)距均勻，其偏差不超過平均節(jié)距的 10%； e. 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差（△）不超過自由高度（ H）的10%。 工作溫度大于 450℃的鍋爐出口、汽輪機進口導汽管，可根據(jù)不同爐型應在運行 10 萬小時左右，進行下列檢驗： a. 壁厚測量： 每根彎管外弧至少 5 點； b. 無損探傷：焊口 100%超聲波探傷，彎管外弧進行磁粉探傷； c. 不圓度測量：每根彎管沿三個截面測量，發(fā)現(xiàn)異常進行蠕變孔洞檢查。 以后檢查的周期為 5 萬小時左右。 對啟停次數(shù)較多（累計 250 次以上），原始不圓度較大和運行后明顯復圓的彎管應特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋、實測壁厚小于理論計算壁厚時，應及時更換。 300MW 以上機組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運后第一次大修，應做如下檢查： a. 20%的焊口（含縱、環(huán)焊口）進行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應加倍復查； b. 彎管（含彎頭）按 30%進行不圓度檢查； c. 壁厚檢測。 174 以后檢查周期為 5 萬小時。 已運行 20 萬小時的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應根據(jù)蠕變損傷檢查結果確定如下檢查周期： a. 發(fā)現(xiàn)單個孔洞，檢查周期為 4 萬小時～ 5 萬小時； b. 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為 2 萬小時～ 3 萬小時； c. 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，檢查周期為 萬小時～ 萬小時； 運行達到或超過 30 萬小時的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 和 有關技術指標，采取相應的處理措施 。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須及時處理或更換： a. 自機組投入運行以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)（含彎管整體周向或外弧側局部切向），其相對蠕變變形量達到 2%； b. 在管子的總壽命損耗率達到 60%之前補裝的蠕變測點（含彎管整體周向或外弧側局部切向），其相對蠕變變形量達到 1%； c. 多個（ 3 個及以上）晶粒度長的蠕變微裂紋。 受熱面管子的監(jiān)督 對受監(jiān)范圍內的受熱面管子，應根據(jù)能源電 [1992]1069 號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏 技術導則》的規(guī)定，把好在設計、監(jiān)造、安裝、運行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術關。 受熱面管子安裝前，施工單位應根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點，核對制造單位出具的出廠說明書及質量證明書是否齊全，其內容應包括技術條件編號、化學成分、力學性能（常溫和高溫），供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項目的全部檢驗結果。若檢查項目不全時，由制造單位補齊所缺項目。 安裝前，對受熱面管子質量和制造焊接接頭進行下述檢查： 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、變形、撞傷、壓扁、劃痕、砂眼等缺陷，當發(fā)現(xiàn)表面裂紋時 不允許使用，外表面缺陷深度超過管子規(guī)定壁厚的 10%，或咬邊深度大于 時，由施工單位會同有關部門商定處理措施； 外徑與壁厚測量：壁厚測量不少于組件總根數(shù)的 5%，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點，其測量結果應符合設計圖樣要求； 彎管按 10%進行抽查，彎管外弧實測壁厚不小于理論計算壁厚，彎管壓縮面 175 不得有皺折。彎管最大允許不圓度：當彎曲半徑 R＜ 時，不圓度≤ 12%；當彎曲半徑 R≥ 時，不圓度≤ 10%； 對制造焊接接頭質量抽查應 按 DL/T5047 規(guī)定進行； 合金鋼管及其焊口均需 100%光譜分析和硬度抽查； 焊接接頭進行常溫力學性能抽檢，其比例按每個鋼種、規(guī)格割取一個焊接接頭。 對安裝焊接接頭的檢驗： 宏觀檢查：對焊接接頭做 100%宏觀檢查，其質量評定按 DL500792 的規(guī)定執(zhí)行； 焊口做不少于 50%射線探傷，其余進行超聲波探傷； 安裝焊接接頭的檢查結果（包括底片、簡圖和照片等）及缺陷處理情況等，應出具正式報告，并移交生產(chǎn)單位。 高溫過熱器或高溫再熱器高溫段如采用 188 不銹鋼時，其異種鋼焊口應在運行 8～ 10 萬小時，進行宏觀檢查和 20%無損探傷抽查。 每次大修時，由鍋爐檢修部門指定專人對水冷壁管壁溫較高部位進行有無變形、鼓包、磨損及表面裂紋等宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時處理。對火焰溫度較高，有垢下腐蝕部位的水冷壁管應做 5%壁厚抽檢，要有檢驗報告，并附檢驗部位示意圖。 每次大修，由鍋爐檢修部門指定專人對省煤器進行有無磨損（易磨處）、變形等宏觀檢查，要有檢查記錄。 每次大修，鍋爐 檢修部門指定專人對過熱器、再熱器進行有無變形、鼓包、脹粗、嚴重氧化、表面蠕變裂紋等宏觀檢測，對各級過熱器、再熱器管子在有代表性的固定部位，用專用卡具進行蠕脹測量。測量數(shù)據(jù)填入有附圖的固定格式記錄卡中。 為了解壁溫大于 450℃過熱器管和再熱器管運行中的材質性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設監(jiān)察管進行定期取樣，取樣周期為 5 萬小時左右。檢查監(jiān)察管壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結構、脫碳層和力學性能等變化。 受熱面管子有下列條件之一時，應報廢： 碳 鋼管子局部脹粗超過管子外徑的 %；合金鋼管局部脹粗超過 %時（當經(jīng)常發(fā)生爆破時，應適當降低其允許蠕變量）； 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過 ，或晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶粒； 176 管子外表面有宏觀裂紋； 微觀檢驗發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋； 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應力腐蝕裂紋； 12Cr2MoWVTiB（鋼研 102）鋼管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，或碳化物明顯（ 3～ 4μ m）聚集長大； 管壁厚度減薄到小于強度計算壁厚時，或減薄量大于壁厚的 30%； 腐蝕點深度大于壁厚的 30%； 碳鋼和鉬鋼管子石墨化達 4 級。 注：若發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼管有粗大的σ相沿晶界析出，應進行材質鑒定。 大修時，更換的受熱面管子， 100%渦流或超聲波探傷（尤其注意管子兩個端頭區(qū)域的檢驗），單排管子進行 s 壓力下水壓試驗，制造廠的技術證件必須齊全，并符合有關標準或技術條件，不全者要補全；對更換的焊接接頭應采用全氬弧焊工藝焊接，對更換焊接接頭要做到 100%無 損探傷檢查。 對 CrNi 奧氏體鋼管，在制造、運輸、庫存、安裝、運行等各個環(huán)節(jié)中應采取如下防止應力腐蝕措施： CrNi 奧氏體鋼直管、彎管應根據(jù)使用條件進行相應的熱處理； CrNi 奧氏體鋼鍋爐排管應涂防銹漆和管口密封； 應采用除鹽水做水壓試驗，嚴禁用生水，試驗溶液應滿足 DL/T561 的要求，氯離子應低于 200μ g/L。水壓試驗后應及時把水放凈，用壓縮空氣吹干。 鍋爐酸洗時所選擇的酸洗介質和緩蝕劑均應有利于防止應 力腐蝕。 高溫緊固件的技術監(jiān)督 高溫螺栓的監(jiān)督按部頒 DL43 DL4382020（第 12 章）和原東電企業(yè)標準20Q/0001050192 進行。 鍋筒的技術監(jiān)督 根據(jù) DL647《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，施工單位在安裝鍋筒時，應重點進行下列檢查： 查閱制造廠提供的產(chǎn)品質量證明書、合格證及質量檢驗記錄等技術資料，如資料不全或對質量有懷疑，應進行復核檢查，必要時應要求制造廠參加復驗； 對汽包筒體縱焊縫的 25%、環(huán)焊縫的 10%（含全部 T 形接頭）進行超聲波探傷檢查，對人孔加強圈焊縫和返修過的部位應重點抽查； 177 對集中下降管管座進行 100%的無損探傷，對其它管座每種至少抽查 2 個進行無損探傷； 對給水管座角焊縫進行無損探傷； 對焊接接頭表面 100%進行宏觀檢查； 對合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個管接頭及焊縫均進行光譜檢查； 對筒體、焊縫及熱影響區(qū)進行硬度抽查。 管座角焊縫無損檢驗按照 JB3144 的規(guī)定方法執(zhí)行。 鍋爐投入運行 5 萬小時，按 條 b、 c 的要求進行第一次檢查，以后檢查周期結合大修進行。檢查內容如下： 宏觀：筒體和封頭內表面金屬（尤其是水線附近和底部）和縱環(huán)焊縫、給水管和集中下降管管孔周圍和孔內壁（尤其是拐角處）等可見部位、人孔加強圈焊縫和預埋件焊縫、封頭過渡區(qū)和其它管座角焊縫及其熱影響區(qū)，除銹后進行 100%宏觀檢查。 探傷：對集中下降管管座焊縫 100%超聲波探傷，分散下降管管座焊縫進行探傷抽查，對主焊縫（含 T 形接頭）進行縱焊縫至少 25%，環(huán)焊縫至少 10%的無損探傷。 根據(jù)檢查 結果采取如下處理措施： 表面裂紋和其它表面缺陷可磨除，磨除后對該部位鍋筒壁厚進行測量，按GB/T 9222 規(guī)定或設計采用的強度計算標準進行強度校核。 磨除缺陷后，剩余壁厚小于強度計算壁厚時應進行補焊。補焊應按 DL440的要求制定方案 ,經(jīng)省公司審批后進行。若進行重大處理，應報國家電力公司和地方勞動局備案。 對超標缺陷較多，超標幅度較大，暫時又不具備處理條件的，或采用一般方法難以確定裂紋等超標缺陷嚴重程度和發(fā)展趨勢時，應按 CVDA 的規(guī)定進行安全性和剩余壽命評 估。如評定結果為不可接受的缺陷，則必須進行補焊，或采取降參數(shù)運行和加強運行監(jiān)督等措施。 對退役鍋爐的鍋筒，檢驗內容按 進行 ,以后檢驗周期根據(jù)設備實際情況適當縮短。 對碳鋼或低合金高強度鋼制造的鍋筒，在安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤或其它附件。 178 鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋筒脆性破壞，水溫不應低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試驗水壓溫度，一般以 30℃～ 70℃為宜。 在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫上升和下降速度。高壓爐應不超過 60℃ /h，中壓爐不超過 90℃ /h，同時盡可能使溫度均勻變化。對已投入運行的有超標缺陷的鍋筒，鍋筒壁溫上升和下降速度還應適當減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時可視具體情況，縮短檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。 對按基本負荷設計的現(xiàn)已調峰的機組，按 GB/T 9222 的要求，應對鍋筒的低周疲勞壽命進行校核。采用國外引進材料制造的鍋筒，可按生產(chǎn)國規(guī)定的周疲勞壽命計算方法進行。 直流鍋爐汽水分離器的監(jiān)督可參照鍋筒的技術監(jiān)督有關規(guī)定進行。 鍋筒、人孔門保溫必須完整。 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督 聯(lián)箱安裝前，應做如下檢查： 對所有聯(lián)箱進行宏觀檢查，是否存在表面缺陷； 合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些部件的焊縫，必須逐個進行光譜分析； 每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進行硬度抽查； 每個聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽 1 個進行無損探傷，手孔管座角焊縫 100%進行表面探傷； 檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱）內部鉆孔時有無遺留的雜物（如眼睛片、鋼屑、石頭等），如存在雜物，應進行徹底清除。 高溫聯(lián)箱的箱體蠕變監(jiān)督，按 DL441 的規(guī)定進行。 對運行時間達 10 萬小時的聯(lián)箱，應進行全面檢查，以后檢查周期為 5 萬小時。宏觀檢查由鍋爐檢修指定專人進行，并出據(jù)檢查報告。 集汽聯(lián)箱應進行如下檢查： a. 箱體進行宏觀、硬度、壁厚和金相檢查； b. 安全門接管座 100%的探傷檢查； c. 變徑管焊縫進行 100%的宏觀和探傷檢查。 高溫過熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應進行如下檢查： a. 箱體進行宏觀、硬度、壁厚和復膜金相檢測； b. 封頭焊縫進行 100%的 宏觀和探傷檢查； 179 c. 排管管座及管孔間進行宏觀和探傷抽查，應特別注意檢查表面裂紋和管孔處周圍處有無裂紋。 減溫器聯(lián)箱應進行如下檢查： a. 封頭焊縫進行 100%的宏觀和探傷檢查； b. 內套管、噴頭和內壁進行內窺鏡檢查，必要時對箱體進行超聲波探傷。 省煤器水冷壁聯(lián)箱封頭焊縫應至少進行 25%的宏觀和無損探傷抽查，以后每次抽查 25%，直到全部查完。 根據(jù)檢查結果采取如下處理措施：