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電力水利]遼寧電力工業(yè)金屬技術監(jiān)督工作規(guī)定(編輯修改稿)

2024-12-25 21:50 本頁面
 

【文章內容簡介】 進行。 注 2:鉻鉬釩鋼球化評級按 DL/T773 規(guī)定進行。 12CrMo、 15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼主蒸汽管道,當出現(xiàn)下列情況之一時,應進行材質鑒定: a. 運行至 20 萬小時超出第 條所規(guī)定條件之一時; b. 運行至 30 萬小時前,實測蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 105%/h。 173 除第 條中三種鋼種外,其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,當蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 1 105%/h 時,應進行材質鑒定。 高合金鋼( F1 F12 和 P91 等)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭),運行 5 萬小時,進行無損探傷,以后檢查周期為 2~ 4 萬小時。 對已運行 3 萬~ 4 萬小時的 300MW 以上機組,和已運行 8 萬~ 10 萬小時的100MW 以上機組的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段),檢修部門應對管系支吊架進行全面檢查和調整,其檢查內容包括:松脫、偏斜、懸空、卡死、固定生根是否移動、彈簧是否失效等,當發(fā)現(xiàn)上述情況時應查明原因后,進行修復或 更換。若更換時,支吊架彈簧應有質量證明文件。支吊架彈簧的外弧及其幾何尺寸應符合下列要求: a. 彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層等缺陷; b. 彈簧尺寸公差符合圖紙的要求; c. 彈簧工作圈數(shù)的偏差不應超過半圈; d. 在自由狀態(tài)時,彈簧節(jié)距均勻,其偏差不超過平均節(jié)距的 10%; e. 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直,其偏差(△)不超過自由高度( H)的10%。 工作溫度大于 450℃的鍋爐出口、汽輪機進口導汽管,可根據(jù)不同爐型應在運行 10 萬小時左右,進行下列檢驗: a. 壁厚測量: 每根彎管外弧至少 5 點; b. 無損探傷:焊口 100%超聲波探傷,彎管外弧進行磁粉探傷; c. 不圓度測量:每根彎管沿三個截面測量,發(fā)現(xiàn)異常進行蠕變孔洞檢查。 以后檢查的周期為 5 萬小時左右。 對啟停次數(shù)較多(累計 250 次以上),原始不圓度較大和運行后明顯復圓的彎管應特別注意,發(fā)現(xiàn)裂紋、實測壁厚小于理論計算壁厚時,應及時更換。 300MW 以上機組低溫再熱蒸汽管道(冷段)投運后第一次大修,應做如下檢查: a. 20%的焊口(含縱、環(huán)焊口)進行超聲波探傷檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格焊口,應加倍復查; b. 彎管(含彎頭)按 30%進行不圓度檢查; c. 壁厚檢測。 174 以后檢查周期為 5 萬小時。 已運行 20 萬小時的低合金耐熱鋼主蒸汽管道,應根據(jù)蠕變損傷檢查結果確定如下檢查周期: a. 發(fā)現(xiàn)單個孔洞,檢查周期為 4 萬小時~ 5 萬小時; b. 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞,檢查周期為 2 萬小時~ 3 萬小時; c. 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞,檢查周期為 萬小時~ 萬小時; 運行達到或超過 30 萬小時的主蒸汽管道,可參照上述規(guī)定確定檢查周期,也可參照 和 有關技術指標,采取相應的處理措施 。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質損傷,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須及時處理或更換: a. 自機組投入運行以后,一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)(含彎管整體周向或外弧側局部切向),其相對蠕變變形量達到 2%; b. 在管子的總壽命損耗率達到 60%之前補裝的蠕變測點(含彎管整體周向或外弧側局部切向),其相對蠕變變形量達到 1%; c. 多個( 3 個及以上)晶粒度長的蠕變微裂紋。 受熱面管子的監(jiān)督 對受監(jiān)范圍內的受熱面管子,應根據(jù)能源電 [1992]1069 號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏 技術導則》的規(guī)定,把好在設計、監(jiān)造、安裝、運行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術關。 受熱面管子安裝前,施工單位應根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點,核對制造單位出具的出廠說明書及質量證明書是否齊全,其內容應包括技術條件編號、化學成分、力學性能(常溫和高溫),供貨狀態(tài)及協(xié)議書中規(guī)定項目的全部檢驗結果。若檢查項目不全時,由制造單位補齊所缺項目。 安裝前,對受熱面管子質量和制造焊接接頭進行下述檢查: 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、變形、撞傷、壓扁、劃痕、砂眼等缺陷,當發(fā)現(xiàn)表面裂紋時 不允許使用,外表面缺陷深度超過管子規(guī)定壁厚的 10%,或咬邊深度大于 時,由施工單位會同有關部門商定處理措施; 外徑與壁厚測量:壁厚測量不少于組件總根數(shù)的 5%,且每根至少測量兩個截面,每個截面至少測兩點,其測量結果應符合設計圖樣要求; 彎管按 10%進行抽查,彎管外弧實測壁厚不小于理論計算壁厚,彎管壓縮面 175 不得有皺折。彎管最大允許不圓度:當彎曲半徑 R< 時,不圓度≤ 12%;當彎曲半徑 R≥ 時,不圓度≤ 10%; 對制造焊接接頭質量抽查應 按 DL/T5047 規(guī)定進行; 合金鋼管及其焊口均需 100%光譜分析和硬度抽查; 焊接接頭進行常溫力學性能抽檢,其比例按每個鋼種、規(guī)格割取一個焊接接頭。 對安裝焊接接頭的檢驗: 宏觀檢查:對焊接接頭做 100%宏觀檢查,其質量評定按 DL500792 的規(guī)定執(zhí)行; 焊口做不少于 50%射線探傷,其余進行超聲波探傷; 安裝焊接接頭的檢查結果(包括底片、簡圖和照片等)及缺陷處理情況等,應出具正式報告,并移交生產(chǎn)單位。 高溫過熱器或高溫再熱器高溫段如采用 188 不銹鋼時,其異種鋼焊口應在運行 8~ 10 萬小時,進行宏觀檢查和 20%無損探傷抽查。 每次大修時,由鍋爐檢修部門指定專人對水冷壁管壁溫較高部位進行有無變形、鼓包、磨損及表面裂紋等宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)上述情況要及時處理。對火焰溫度較高,有垢下腐蝕部位的水冷壁管應做 5%壁厚抽檢,要有檢驗報告,并附檢驗部位示意圖。 每次大修,由鍋爐檢修部門指定專人對省煤器進行有無磨損(易磨處)、變形等宏觀檢查,要有檢查記錄。 每次大修,鍋爐 檢修部門指定專人對過熱器、再熱器進行有無變形、鼓包、脹粗、嚴重氧化、表面蠕變裂紋等宏觀檢測,對各級過熱器、再熱器管子在有代表性的固定部位,用專用卡具進行蠕脹測量。測量數(shù)據(jù)填入有附圖的固定格式記錄卡中。 為了解壁溫大于 450℃過熱器管和再熱器管運行中的材質性能變化規(guī)律,可選擇具有代表性的鍋爐,在壁溫最高處設監(jiān)察管進行定期取樣,取樣周期為 5 萬小時左右。檢查監(jiān)察管壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結構、脫碳層和力學性能等變化。 受熱面管子有下列條件之一時,應報廢: 碳 鋼管子局部脹粗超過管子外徑的 %;合金鋼管局部脹粗超過 %時(當經(jīng)常發(fā)生爆破時,應適當降低其允許蠕變量); 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過 ,或晶界氧化裂紋深度超過 5 個晶粒; 176 管子外表面有宏觀裂紋; 微觀檢驗發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋; 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應力腐蝕裂紋; 12Cr2MoWVTiB(鋼研 102)鋼管σ b< 540MPa、δ 5≤ 18%,或碳化物明顯( 3~ 4μ m)聚集長大; 管壁厚度減薄到小于強度計算壁厚時,或減薄量大于壁厚的 30%; 腐蝕點深度大于壁厚的 30%; 碳鋼和鉬鋼管子石墨化達 4 級。 注:若發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼管有粗大的σ相沿晶界析出,應進行材質鑒定。 大修時,更換的受熱面管子, 100%渦流或超聲波探傷(尤其注意管子兩個端頭區(qū)域的檢驗),單排管子進行 s 壓力下水壓試驗,制造廠的技術證件必須齊全,并符合有關標準或技術條件,不全者要補全;對更換的焊接接頭應采用全氬弧焊工藝焊接,對更換焊接接頭要做到 100%無 損探傷檢查。 對 CrNi 奧氏體鋼管,在制造、運輸、庫存、安裝、運行等各個環(huán)節(jié)中應采取如下防止應力腐蝕措施: CrNi 奧氏體鋼直管、彎管應根據(jù)使用條件進行相應的熱處理; CrNi 奧氏體鋼鍋爐排管應涂防銹漆和管口密封; 應采用除鹽水做水壓試驗,嚴禁用生水,試驗溶液應滿足 DL/T561 的要求,氯離子應低于 200μ g/L。水壓試驗后應及時把水放凈,用壓縮空氣吹干。 鍋爐酸洗時所選擇的酸洗介質和緩蝕劑均應有利于防止應 力腐蝕。 高溫緊固件的技術監(jiān)督 高溫螺栓的監(jiān)督按部頒 DL43 DL4382020(第 12 章)和原東電企業(yè)標準20Q/0001050192 進行。 鍋筒的技術監(jiān)督 根據(jù) DL647《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,施工單位在安裝鍋筒時,應重點進行下列檢查: 查閱制造廠提供的產(chǎn)品質量證明書、合格證及質量檢驗記錄等技術資料,如資料不全或對質量有懷疑,應進行復核檢查,必要時應要求制造廠參加復驗; 對汽包筒體縱焊縫的 25%、環(huán)焊縫的 10%(含全部 T 形接頭)進行超聲波探傷檢查,對人孔加強圈焊縫和返修過的部位應重點抽查; 177 對集中下降管管座進行 100%的無損探傷,對其它管座每種至少抽查 2 個進行無損探傷; 對給水管座角焊縫進行無損探傷; 對焊接接頭表面 100%進行宏觀檢查; 對合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個管接頭及焊縫均進行光譜檢查; 對筒體、焊縫及熱影響區(qū)進行硬度抽查。 管座角焊縫無損檢驗按照 JB3144 的規(guī)定方法執(zhí)行。 鍋爐投入運行 5 萬小時,按 條 b、 c 的要求進行第一次檢查,以后檢查周期結合大修進行。檢查內容如下: 宏觀:筒體和封頭內表面金屬(尤其是水線附近和底部)和縱環(huán)焊縫、給水管和集中下降管管孔周圍和孔內壁(尤其是拐角處)等可見部位、人孔加強圈焊縫和預埋件焊縫、封頭過渡區(qū)和其它管座角焊縫及其熱影響區(qū),除銹后進行 100%宏觀檢查。 探傷:對集中下降管管座焊縫 100%超聲波探傷,分散下降管管座焊縫進行探傷抽查,對主焊縫(含 T 形接頭)進行縱焊縫至少 25%,環(huán)焊縫至少 10%的無損探傷。 根據(jù)檢查 結果采取如下處理措施: 表面裂紋和其它表面缺陷可磨除,磨除后對該部位鍋筒壁厚進行測量,按GB/T 9222 規(guī)定或設計采用的強度計算標準進行強度校核。 磨除缺陷后,剩余壁厚小于強度計算壁厚時應進行補焊。補焊應按 DL440的要求制定方案 ,經(jīng)省公司審批后進行。若進行重大處理,應報國家電力公司和地方勞動局備案。 對超標缺陷較多,超標幅度較大,暫時又不具備處理條件的,或采用一般方法難以確定裂紋等超標缺陷嚴重程度和發(fā)展趨勢時,應按 CVDA 的規(guī)定進行安全性和剩余壽命評 估。如評定結果為不可接受的缺陷,則必須進行補焊,或采取降參數(shù)運行和加強運行監(jiān)督等措施。 對退役鍋爐的鍋筒,檢驗內容按 進行 ,以后檢驗周期根據(jù)設備實際情況適當縮短。 對碳鋼或低合金高強度鋼制造的鍋筒,在安裝和檢修中嚴禁焊接拉鉤或其它附件。 178 鍋爐水壓試驗時,為了防止鍋筒脆性破壞,水溫不應低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試驗水壓溫度,一般以 30℃~ 70℃為宜。 在啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫上升和下降速度。高壓爐應不超過 60℃ /h,中壓爐不超過 90℃ /h,同時盡可能使溫度均勻變化。對已投入運行的有超標缺陷的鍋筒,鍋筒壁溫上升和下降速度還應適當減低,盡量減少啟停次數(shù),必要時可視具體情況,縮短檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。 對按基本負荷設計的現(xiàn)已調峰的機組,按 GB/T 9222 的要求,應對鍋筒的低周疲勞壽命進行校核。采用國外引進材料制造的鍋筒,可按生產(chǎn)國規(guī)定的周疲勞壽命計算方法進行。 直流鍋爐汽水分離器的監(jiān)督可參照鍋筒的技術監(jiān)督有關規(guī)定進行。 鍋筒、人孔門保溫必須完整。 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督 聯(lián)箱安裝前,應做如下檢查: 對所有聯(lián)箱進行宏觀檢查,是否存在表面缺陷; 合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些部件的焊縫,必須逐個進行光譜分析; 每個合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進行硬度抽查; 每個聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進行超聲波探傷,每種管座角焊縫至少抽 1 個進行無損探傷,手孔管座角焊縫 100%進行表面探傷; 檢查聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱)內部鉆孔時有無遺留的雜物(如眼睛片、鋼屑、石頭等),如存在雜物,應進行徹底清除。 高溫聯(lián)箱的箱體蠕變監(jiān)督,按 DL441 的規(guī)定進行。 對運行時間達 10 萬小時的聯(lián)箱,應進行全面檢查,以后檢查周期為 5 萬小時。宏觀檢查由鍋爐檢修指定專人進行,并出據(jù)檢查報告。 集汽聯(lián)箱應進行如下檢查: a. 箱體進行宏觀、硬度、壁厚和金相檢查; b. 安全門接管座 100%的探傷檢查; c. 變徑管焊縫進行 100%的宏觀和探傷檢查。 高溫過熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應進行如下檢查: a. 箱體進行宏觀、硬度、壁厚和復膜金相檢測; b. 封頭焊縫進行 100%的 宏觀和探傷檢查; 179 c. 排管管座及管孔間進行宏觀和探傷抽查,應特別注意檢查表面裂紋和管孔處周圍處有無裂紋。 減溫器聯(lián)箱應進行如下檢查: a. 封頭焊縫進行 100%的宏觀和探傷檢查; b. 內套管、噴頭和內壁進行內窺鏡檢查,必要時對箱體進行超聲波探傷。 省煤器水冷壁聯(lián)箱封頭焊縫應至少進行 25%的宏觀和無損探傷抽查,以后每次抽查 25%,直到全部查完。 根據(jù)檢查結果采取如下處理措施:
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