【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行。 注 2：鉻鉬釩鋼球化評(píng)級(jí)按 DL/T773 規(guī)定進(jìn)行。 12CrMo、 15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定： a. 運(yùn)行至 20 萬(wàn)小時(shí)超出第 條所規(guī)定條件之一時(shí)； b. 運(yùn)行至 30 萬(wàn)小時(shí)前，實(shí)測(cè)蠕變相對(duì)變形量達(dá) 1%或蠕變速度大于 105%/h。 173 除第 條中三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對(duì)變形量達(dá) 1%或蠕變速度大于 1 105%/h 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 高合金鋼（ F1 F12 和 P91 等）主蒸汽管道異種鋼焊接接頭（包括接管座焊接接頭），運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)，進(jìn)行無(wú)損探傷，以后檢查周期為 2～ 4 萬(wàn)小時(shí)。 對(duì)已運(yùn)行 3 萬(wàn)～ 4 萬(wàn)小時(shí)的 300MW 以上機(jī)組，和已運(yùn)行 8 萬(wàn)～ 10 萬(wàn)小時(shí)的100MW 以上機(jī)組的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道（包括熱段、冷段），檢修部門(mén)應(yīng)對(duì)管系支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，其檢查內(nèi)容包括：松脫、偏斜、懸空、卡死、固定生根是否移動(dòng)、彈簧是否失效等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)查明原因后，進(jìn)行修復(fù)或 更換。若更換時(shí)，支吊架彈簧應(yīng)有質(zhì)量證明文件。支吊架彈簧的外弧及其幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： a. 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層等缺陷； b. 彈簧尺寸公差符合圖紙的要求； c. 彈簧工作圈數(shù)的偏差不應(yīng)超過(guò)半圈； d. 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧節(jié)距均勻，其偏差不超過(guò)平均節(jié)距的 10%； e. 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差（△）不超過(guò)自由高度（ H）的10%。 工作溫度大于 450℃的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同爐型應(yīng)在運(yùn)行 10 萬(wàn)小時(shí)左右，進(jìn)行下列檢驗(yàn)： a. 壁厚測(cè)量： 每根彎管外弧至少 5 點(diǎn)； b. 無(wú)損探傷：焊口 100%超聲波探傷，彎管外弧進(jìn)行磁粉探傷； c. 不圓度測(cè)量：每根彎管沿三個(gè)截面測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行蠕變孔洞檢查。 以后檢查的周期為 5 萬(wàn)小時(shí)左右。 對(duì)啟停次數(shù)較多（累計(jì) 250 次以上），原始不圓度較大和運(yùn)行后明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋、實(shí)測(cè)壁厚小于理論計(jì)算壁厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 300MW 以上機(jī)組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運(yùn)后第一次大修，應(yīng)做如下檢查： a. 20%的焊口（含縱、環(huán)焊口）進(jìn)行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊口，應(yīng)加倍復(fù)查； b. 彎管（含彎頭）按 30%進(jìn)行不圓度檢查； c. 壁厚檢測(cè)。 174 以后檢查周期為 5 萬(wàn)小時(shí)。 已運(yùn)行 20 萬(wàn)小時(shí)的低合金耐熱鋼主蒸汽管道，應(yīng)根據(jù)蠕變損傷檢查結(jié)果確定如下檢查周期： a. 發(fā)現(xiàn)單個(gè)孔洞，檢查周期為 4 萬(wàn)小時(shí)～ 5 萬(wàn)小時(shí)； b. 發(fā)現(xiàn)方向性孔洞，檢查周期為 2 萬(wàn)小時(shí)～ 3 萬(wàn)小時(shí)； c. 發(fā)現(xiàn)鏈狀孔洞，檢查周期為 萬(wàn)小時(shí)～ 萬(wàn)小時(shí)； 運(yùn)行達(dá)到或超過(guò) 30 萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道，可參照上述規(guī)定確定檢查周期，也可參照 和 有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，采取相應(yīng)的處理措施 。 低合金耐熱鋼主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)處理或更換： a. 自機(jī)組投入運(yùn)行以后，一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù)（含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向），其相對(duì)蠕變變形量達(dá)到 2%； b. 在管子的總壽命損耗率達(dá)到 60%之前補(bǔ)裝的蠕變測(cè)點(diǎn)（含彎管整體周向或外弧側(cè)局部切向），其相對(duì)蠕變變形量達(dá)到 1%； c. 多個(gè)（ 3 個(gè)及以上）晶粒度長(zhǎng)的蠕變微裂紋。 受熱面管子的監(jiān)督 對(duì)受監(jiān)范圍內(nèi)的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)能源電 [1992]1069 號(hào)文《防止火電廠鍋爐四管爆漏 技術(shù)導(dǎo)則》的規(guī)定，把好在設(shè)計(jì)、監(jiān)造、安裝、運(yùn)行、檢修各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)。 受熱面管子安裝前，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對(duì)制造單位出具的出廠說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)是否齊全，其內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)條件編號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能（常溫和高溫），供貨狀態(tài)及協(xié)議書(shū)中規(guī)定項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果。若檢查項(xiàng)目不全時(shí)，由制造單位補(bǔ)齊所缺項(xiàng)目。 安裝前，對(duì)受熱面管子質(zhì)量和制造焊接接頭進(jìn)行下述檢查： 注意檢查表面有無(wú)裂紋、折疊、龜裂、變形、撞傷、壓扁、劃痕、砂眼等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí) 不允許使用，外表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定壁厚的 10%，或咬邊深度大于 時(shí)，由施工單位會(huì)同有關(guān)部門(mén)商定處理措施； 外徑與壁厚測(cè)量：壁厚測(cè)量不少于組件總根數(shù)的 5%，且每根至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面，每個(gè)截面至少測(cè)兩點(diǎn)，其測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求； 彎管按 10%進(jìn)行抽查，彎管外弧實(shí)測(cè)壁厚不小于理論計(jì)算壁厚，彎管壓縮面 175 不得有皺折。彎管最大允許不圓度：當(dāng)彎曲半徑 R＜ 時(shí)，不圓度≤ 12%；當(dāng)彎曲半徑 R≥ 時(shí)，不圓度≤ 10%； 對(duì)制造焊接接頭質(zhì)量抽查應(yīng) 按 DL/T5047 規(guī)定進(jìn)行； 合金鋼管及其焊口均需 100%光譜分析和硬度抽查； 焊接接頭進(jìn)行常溫力學(xué)性能抽檢，其比例按每個(gè)鋼種、規(guī)格割取一個(gè)焊接接頭。 對(duì)安裝焊接接頭的檢驗(yàn)： 宏觀檢查：對(duì)焊接接頭做 100%宏觀檢查，其質(zhì)量評(píng)定按 DL500792 的規(guī)定執(zhí)行； 焊口做不少于 50%射線探傷，其余進(jìn)行超聲波探傷； 安裝焊接接頭的檢查結(jié)果（包括底片、簡(jiǎn)圖和照片等）及缺陷處理情況等，應(yīng)出具正式報(bào)告，并移交生產(chǎn)單位。 高溫過(guò)熱器或高溫再熱器高溫段如采用 188 不銹鋼時(shí)，其異種鋼焊口應(yīng)在運(yùn)行 8～ 10 萬(wàn)小時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查和 20%無(wú)損探傷抽查。 每次大修時(shí)，由鍋爐檢修部門(mén)指定專人對(duì)水冷壁管壁溫較高部位進(jìn)行有無(wú)變形、鼓包、磨損及表面裂紋等宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時(shí)處理。對(duì)火焰溫度較高，有垢下腐蝕部位的水冷壁管應(yīng)做 5%壁厚抽檢，要有檢驗(yàn)報(bào)告，并附檢驗(yàn)部位示意圖。 每次大修，由鍋爐檢修部門(mén)指定專人對(duì)省煤器進(jìn)行有無(wú)磨損（易磨處）、變形等宏觀檢查，要有檢查記錄。 每次大修，鍋爐 檢修部門(mén)指定專人對(duì)過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行有無(wú)變形、鼓包、脹粗、嚴(yán)重氧化、表面蠕變裂紋等宏觀檢測(cè)，對(duì)各級(jí)過(guò)熱器、再熱器管子在有代表性的固定部位，用專用卡具進(jìn)行蠕脹測(cè)量。測(cè)量數(shù)據(jù)填入有附圖的固定格式記錄卡中。 為了解壁溫大于 450℃過(guò)熱器管和再熱器管運(yùn)行中的材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管進(jìn)行定期取樣，取樣周期為 5 萬(wàn)小時(shí)左右。檢查監(jiān)察管壁厚、管徑、組織、碳化物成分和結(jié)構(gòu)、脫碳層和力學(xué)性能等變化。 受熱面管子有下列條件之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： 碳 鋼管子局部脹粗超過(guò)管子外徑的 %；合金鋼管局部脹粗超過(guò) %時(shí)（當(dāng)經(jīng)常發(fā)生爆破時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低其允許蠕變量）； 高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò) ，或晶界氧化裂紋深度超過(guò) 5 個(gè)晶粒； 176 管子外表面有宏觀裂紋； 微觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋； 奧氏體不銹鋼管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋； 12Cr2MoWVTiB（鋼研 102）鋼管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，或碳化物明顯（ 3～ 4μ m）聚集長(zhǎng)大； 管壁厚度減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚時(shí)，或減薄量大于壁厚的 30%； 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的 30%； 碳鋼和鉬鋼管子石墨化達(dá) 4 級(jí)。 注：若發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼管有粗大的σ相沿晶界析出，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 大修時(shí)，更換的受熱面管子， 100%渦流或超聲波探傷（尤其注意管子兩個(gè)端頭區(qū)域的檢驗(yàn)），單排管子進(jìn)行 s 壓力下水壓試驗(yàn)，制造廠的技術(shù)證件必須齊全，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，不全者要補(bǔ)全；對(duì)更換的焊接接頭應(yīng)采用全氬弧焊工藝焊接，對(duì)更換焊接接頭要做到 100%無(wú) 損探傷檢查。 對(duì) CrNi 奧氏體鋼管，在制造、運(yùn)輸、庫(kù)存、安裝、運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)中應(yīng)采取如下防止應(yīng)力腐蝕措施： CrNi 奧氏體鋼直管、彎管應(yīng)根據(jù)使用條件進(jìn)行相應(yīng)的熱處理； CrNi 奧氏體鋼鍋爐排管應(yīng)涂防銹漆和管口密封； 應(yīng)采用除鹽水做水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁用生水，試驗(yàn)溶液應(yīng)滿足 DL/T561 的要求，氯離子應(yīng)低于 200μ g/L。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放凈，用壓縮空氣吹干。 鍋爐酸洗時(shí)所選擇的酸洗介質(zhì)和緩蝕劑均應(yīng)有利于防止應(yīng) 力腐蝕。 高溫緊固件的技術(shù)監(jiān)督 高溫螺栓的監(jiān)督按部頒 DL43 DL4382020（第 12 章）和原東電企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20Q/0001050192 進(jìn)行。 鍋筒的技術(shù)監(jiān)督 根據(jù) DL647《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，施工單位在安裝鍋筒時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行下列檢查： 查閱制造廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查，必要時(shí)應(yīng)要求制造廠參加復(fù)驗(yàn)； 對(duì)汽包筒體縱焊縫的 25%、環(huán)焊縫的 10%（含全部 T 形接頭）進(jìn)行超聲波探傷檢查，對(duì)人孔加強(qiáng)圈焊縫和返修過(guò)的部位應(yīng)重點(diǎn)抽查； 177 對(duì)集中下降管管座進(jìn)行 100%的無(wú)損探傷，對(duì)其它管座每種至少抽查 2 個(gè)進(jìn)行無(wú)損探傷； 對(duì)給水管座角焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷； 對(duì)焊接接頭表面 100%進(jìn)行宏觀檢查； 對(duì)合金鋼鍋筒的每塊鋼板、每個(gè)管接頭及焊縫均進(jìn)行光譜檢查； 對(duì)筒體、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度抽查。 管座角焊縫無(wú)損檢驗(yàn)按照 JB3144 的規(guī)定方法執(zhí)行。 鍋爐投入運(yùn)行 5 萬(wàn)小時(shí)，按 條 b、 c 的要求進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進(jìn)行。檢查內(nèi)容如下： 宏觀：筒體和封頭內(nèi)表面金屬（尤其是水線附近和底部）和縱環(huán)焊縫、給水管和集中下降管管孔周圍和孔內(nèi)壁（尤其是拐角處）等可見(jiàn)部位、人孔加強(qiáng)圈焊縫和預(yù)埋件焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其它管座角焊縫及其熱影響區(qū)，除銹后進(jìn)行 100%宏觀檢查。 探傷：對(duì)集中下降管管座焊縫 100%超聲波探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行探傷抽查，對(duì)主焊縫（含 T 形接頭）進(jìn)行縱焊縫至少 25%，環(huán)焊縫至少 10%的無(wú)損探傷。 根據(jù)檢查 結(jié)果采取如下處理措施： 表面裂紋和其它表面缺陷可磨除，磨除后對(duì)該部位鍋筒壁厚進(jìn)行測(cè)量，按GB/T 9222 規(guī)定或設(shè)計(jì)采用的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。 磨除缺陷后，剩余壁厚小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊應(yīng)按 DL440的要求制定方案 ,經(jīng)省公司審批后進(jìn)行。若進(jìn)行重大處理，應(yīng)報(bào)國(guó)家電力公司和地方勞動(dòng)局備案。 對(duì)超標(biāo)缺陷較多，超標(biāo)幅度較大，暫時(shí)又不具備處理?xiàng)l件的，或采用一般方法難以確定裂紋等超標(biāo)缺陷嚴(yán)重程度和發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)按 CVDA 的規(guī)定進(jìn)行安全性和剩余壽命評(píng) 估。如評(píng)定結(jié)果為不可接受的缺陷，則必須進(jìn)行補(bǔ)焊，或采取降參數(shù)運(yùn)行和加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督等措施。 對(duì)退役鍋爐的鍋筒，檢驗(yàn)內(nèi)容按 進(jìn)行 ,以后檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況適當(dāng)縮短。 對(duì)碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼制造的鍋筒，在安裝和檢修中嚴(yán)禁焊接拉鉤或其它附件。 178 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，為了防止鍋筒脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試驗(yàn)水壓溫度，一般以 30℃～ 70℃為宜。 在啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐過(guò)程中要嚴(yán)格控制鍋筒壁溫上升和下降速度。高壓爐應(yīng)不超過(guò) 60℃ /h，中壓爐不超過(guò) 90℃ /h，同時(shí)盡可能使溫度均勻變化。對(duì)已投入運(yùn)行的有超標(biāo)缺陷的鍋筒，鍋筒壁溫上升和下降速度還應(yīng)適當(dāng)減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時(shí)可視具體情況，縮短檢查的間隔時(shí)間或降參數(shù)運(yùn)行。 對(duì)按基本負(fù)荷設(shè)計(jì)的現(xiàn)已調(diào)峰的機(jī)組，按 GB/T 9222 的要求，應(yīng)對(duì)鍋筒的低周疲勞壽命進(jìn)行校核。采用國(guó)外引進(jìn)材料制造的鍋筒，可按生產(chǎn)國(guó)規(guī)定的周疲勞壽命計(jì)算方法進(jìn)行。 直流鍋爐汽水分離器的監(jiān)督可參照鍋筒的技術(shù)監(jiān)督有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鍋筒、人孔門(mén)保溫必須完整。 聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督 聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢查： 對(duì)所有聯(lián)箱進(jìn)行宏觀檢查，是否存在表面缺陷； 合金鋼箱體、封頭、管接頭以及這些部件的焊縫，必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析； 每個(gè)合金鋼聯(lián)箱母材及焊縫各 1 處進(jìn)行硬度抽查； 每個(gè)聯(lián)箱抽 1 條環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，每種管座角焊縫至少抽 1 個(gè)進(jìn)行無(wú)損探傷，手孔管座角焊縫 100%進(jìn)行表面探傷； 檢查聯(lián)箱（尤其是蒸汽聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱）內(nèi)部鉆孔時(shí)有無(wú)遺留的雜物（如眼睛片、鋼屑、石頭等），如存在雜物，應(yīng)進(jìn)行徹底清除。 高溫聯(lián)箱的箱體蠕變監(jiān)督，按 DL441 的規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá) 10 萬(wàn)小時(shí)的聯(lián)箱，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以后檢查周期為 5 萬(wàn)小時(shí)。宏觀檢查由鍋爐檢修指定專人進(jìn)行，并出據(jù)檢查報(bào)告。 集汽聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a. 箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚和金相檢查； b. 安全門(mén)接管座 100%的探傷檢查； c. 變徑管焊縫進(jìn)行 100%的宏觀和探傷檢查。 高溫過(guò)熱器和高溫再熱器出口聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a. 箱體進(jìn)行宏觀、硬度、壁厚和復(fù)膜金相檢測(cè)； b. 封頭焊縫進(jìn)行 100%的 宏觀和探傷檢查； 179 c. 排管管座及管孔間進(jìn)行宏觀和探傷抽查，應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔處周圍處有無(wú)裂紋。 減溫器聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a. 封頭焊縫進(jìn)行 100%的宏觀和探傷檢查； b. 內(nèi)套管、噴頭和內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，必要時(shí)對(duì)箱體進(jìn)行超聲波探傷。 省煤器水冷壁聯(lián)箱封頭焊縫應(yīng)至少進(jìn)行 25%的宏觀和無(wú)損探傷抽查，以后每次抽查 25%，直到全部查完。 根據(jù)檢查結(jié)果采取如下處理措施：