【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)作25%的無損探傷抽查。 表8 鍋爐范圍管道、受熱面管子和聯(lián)箱焊縫無損探傷檢查比例(%) ①制造焊口包括電廠自行制作的受熱面管子焊口在內(nèi)。 ②現(xiàn)場焊口指安裝或檢修焊口。 ③爐外管道指處于爐外不受熱部分屬于鍋爐本體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的管子，例 如下降管、導(dǎo)汽管、各種連通管等。 (100kgf/cm2)時，集中下降管角焊縫應(yīng)作25%的射線 或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫(包括打底焊縫)應(yīng)作10%的 無損探傷抽查。 對易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼材，在消除應(yīng)力退火后，接管座角焊縫應(yīng)作100% 的無損探傷。 汽包、下鍋筒焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或 可疑部分作雙倍補充檢驗。聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫發(fā)現(xiàn) 有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊工所焊的接頭作雙倍復(fù)驗。 補充檢驗和復(fù)驗仍不合格，則判該批對接焊縫為不合格。 受壓元件焊縫的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接焊縫： —82《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》 的規(guī)定，不低于二級焊縫為合格。 —81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探 傷》的規(guī)定，達到一級焊縫為合格。 管子和管道對接焊縫： —85《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管 道對接焊縫射線檢驗篇)》的規(guī)定； —83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫 超聲波檢驗篇)》的規(guī)定； —82《鍋爐大口徑管座角焊 縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 下列焊接接頭應(yīng)進行金相檢驗： (100kgf/cm2)的鍋爐汽包和下鍋筒，或介質(zhì)溫度大于 450℃的聯(lián)箱、受熱面管子和管道的對接接頭都應(yīng)進行宏觀檢驗； 汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫應(yīng)進行宏觀檢驗； 屬于上述兩條范圍內(nèi)，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒 等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀檢驗。 金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?對于汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對接接頭，應(yīng)從每塊檢查板上切取一個金相 試樣。 檢查受熱面管子的對接接頭時，應(yīng)從每200個生產(chǎn)焊件中切取一個金相 試樣，不足200個的切取一個，也可以從機械性能試件割取的管子上切取。對于 安裝和檢修焊口，可從代樣上切取。 檢查鍋爐范圍內(nèi)管道的對接接頭時，從每個檢查試樣上切取一個金相試 樣。 檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座的角焊縫時，應(yīng)將接管座分為壁厚大 于6mm和壁厚等于或小于6mm兩種。對每種接管座，每焊200個角焊縫應(yīng)以相 同技術(shù)條件焊接一個檢查代樣，在此代樣上切取一個金相試樣。 、如 焊接質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)廠級技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，可免做金相檢驗抽查。 金相試樣的加工要求，應(yīng)符合SDJ51—82《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇)》和國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 宏觀檢驗須檢查兩側(cè)橫切面，微觀檢驗只檢查一側(cè)橫切面。微觀金相試樣， 可用宏觀試樣制備。角焊縫的金相試樣，應(yīng)沿檢查接頭的中心線作切面檢驗。 金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 宏觀檢驗： 、疏松； 、焊層間和焊道中無未熔合； 、內(nèi)凹、氣孔和夾渣不超過表9的規(guī)定。 表9 斷口檢驗和金相宏觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)壁 續(xù)表9 當(dāng)存在有a項或b項缺陷時，以宏觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時， 允許以雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格時則判為不合格。 微觀檢驗： ； ； 當(dāng)存有a項或b項缺陷時，以微觀檢驗不合格論。如僅存有c項缺陷時，允 許在重新熱處理后以雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗不合格則判為不合格。 鍋爐受熱面管子應(yīng)作焊縫折斷口檢驗，斷口檢驗應(yīng)在10倍體視顯微鏡下進 行。 斷口檢驗的抽查比例為每個鋼種每種管徑抽查1/200，但不少于一個。斷口 檢驗應(yīng)包括整個試件斷面，凡存在過燒、疏松或超過表9所列缺陷時，則認(rèn)為斷 口檢驗不合格。 受壓元件焊接接頭的焊后熱處理質(zhì)量，可用測定表面硬度的方法進行檢 查，熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度(HB)不應(yīng)超過母材布氏硬度值加100， 且不大于300。 熱處理后焊縫和熱影響區(qū)的硬度超過規(guī)定值時，應(yīng)按照熱處理的班次增加 復(fù)驗數(shù)量，以查明原因。對熱處理不合格的焊接接頭，應(yīng)重新進行熱處理并再次 作硬度檢查。 受壓元件焊接后的水壓試驗應(yīng)在無損檢驗和熱處理后進行。工作壓力等于 (140kgf/cm2)的管子、聯(lián)箱及其類似元件試驗壓力為元件工作壓力 ，并在試驗壓力下保持5分鐘。對接焊的受熱面管子及其受壓管件，應(yīng) 逐根、逐件進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，并在試驗壓力下保持10～ 20s。鍋爐整體水壓試驗按第九章的規(guī)定進行。 5 主要附件、儀表及給水泵 安全閥 每臺鍋爐至少裝兩個安全閥。過熱器出口，再熱器進口和出口，直流鍋爐啟 動分離器都必須裝安全閥。 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者，截斷閥前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量 與規(guī)格由制造廠確定。 安全閥的起座壓力按表10的規(guī)定調(diào)整與校驗。制造廠有特殊規(guī)定的例外。 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%～7%，最大不得超過起座壓力 的10%。 安全閥在運行壓力下應(yīng)具有良好密封性能。 表10 安全閥起座壓力 注：，工作壓力指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型 安全閥指安全閥安裝地點的工作壓力； 閥中，此安全閥最先動作。 汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā) 量。當(dāng)所有安全閥開啟后，鍋爐蒸汽壓力上升輻度不得超過工作安全閥起座壓力 的3%。且不得使鍋爐各部分壓力超過計算工作壓力的8%。 再熱器進、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設(shè)計流量的100%，直流鍋爐 啟動分離器安全閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。 過熱器、再熱器出口安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器、再熱器在安全閥動作 時，能有足夠的冷卻。 安全閥的排放量由制造廠提供。當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式 計算：  式中： E——安全閥的排放量，kg/h。 p——安全閥的起座壓力(表壓)，MPa； A——安全閥的排汽面積，一般可用πd2/4，mm2； K——安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(shù)(蒸汽壓力按安全閥起座壓力計 算)，見表11； c——安全閥的排汽常數(shù)，可按下式計算，當(dāng)缺乏排量系數(shù)時，也可按表 12選用，c= 其中： α——安全閥排量系數(shù)； F——安全閥的最小流通面積，mm2。 表11 比容修正系數(shù)K 表12 安全閥的排汽常數(shù)c 注： d—安全閥座內(nèi)徑，mm； h—安全閥閥瓣開啟高度，mm。 安全閥應(yīng)鉛直地安裝，在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽 的引出管。 幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個與汽包直通的總管上時，則此短管流通截面積 。 安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，該排汽管應(yīng)盡可能取直。排汽管及其附件 (如果排汽管出口加裝消音器時，則包括消音器在內(nèi))不能影響該安全閥的正確動 作。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝 設(shè)閥門。 排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥的正確動 作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。排汽管本 身需有足夠強度。 安全閥上應(yīng)配有下列裝置： 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架； 彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置； 脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖 管上的疏水閥的開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于 15mm； 壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可 靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣； 安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護裝置。 鍋爐安裝完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。 帶電磁力輔助操作機構(gòu)的電磁安全閥，應(yīng)分別進行機械的、電氣回路的遠方操作 試驗。 安全閥應(yīng)定期進行放汽試驗。試驗間隔不大于一個小修間隔期。電磁安全 閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。 安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在 鍋爐技術(shù)檔案簿中記錄。 安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣 卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中嚴(yán)禁將安全閥 解列。 安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌，銘牌上載明下列各項參數(shù)： 型式； 閥座內(nèi)徑或喉部直徑，mm； 工作壓力，MPa； 工作溫度，℃； 閥瓣開啟高度，mm； 排放量，kg/h； 制造廠； 制造年月。 壓力表 每臺鍋爐至少裝有下列壓力表： 汽包壓力指示表，包括啟動壓力表； 給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力表； 過熱器進、出口壓力表； 再熱器進、出口壓力表； 直流鍋爐啟動分離器壓力表； 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)截斷閥前壓力表； 燃油鍋爐進油、回油壓力表； 燃氣鍋爐進氣壓力表； 強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進出口差壓表； 采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源壓力表； 爐膛負壓表或壓力表。 壓力表的選用和校驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力表裝用前應(yīng)作校驗，并在刻度盤上劃出紅線，指出該測壓點允許的 最高工作壓力； (25kgf/cm2)時，； (25kgf/cm2)時，； ～； 16