【文章內(nèi)容簡介】 ，其自由傾卸高度一般不宜超過 2m，當超過 2m 時需設置溜槽。砼密實的標志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。 隨時抽查原材料計量、坍落度等，并隨時記錄，同時按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護的混凝土試塊。 混凝土澆筑完畢，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土 13 的表面 。 C、排水管道的安裝： 1）、測量人員精確定位出軸線和端點，在基礎上采用墨斗裝上石灰水彈出一條清晰的白線。用經(jīng)監(jiān)理批準的吊機進行吊裝。平基混凝土強度達到 5Mpa 以上時，方可下管。吊裝砼管節(jié)下管時，管壁兩側各設一名工人，用長桿控制吊繩，防止晃動碰撞損壞管節(jié)，嚴禁用滾板或斜板卸管。管節(jié)對位放好后，及時用楔形砼塊將管節(jié)穩(wěn)固。 管節(jié)安裝完后，設專人清理管內(nèi)雜物和泥土。檢查 ①中線位移：二井間 2 點，允許偏差 15mm。 ②管內(nèi)底高程： D≤ 1000mm，二井間 2 點，允許偏差177。 10mm； D＞ 1000mm 二井間 2 點，允許偏差177。 15mm； ③相鄰管內(nèi)底錯口： D≤ 1000mm，二井間 3 點，允許偏差 3mm； D＞ 1000mm 二井間 5 點，允許偏差 5mm； 2）、控制安裝波紋管的中線位 置。用尺量取管外皮距邊線的距離，以不超過允許偏差時為正確。用水準儀測量，調(diào)整、控制管道的管內(nèi)底高程。調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側設撐桿。 D、管座施工： 事先將混凝土平基表面和砼管節(jié)端頭鑿毛沖凈，根據(jù)管座基礎的角度、高程支設模板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再澆混凝土。澆筑砼采用 插入式振動器振搗，插入式振動器的插入間距不超過 30cm，不得平拖，不得緊靠模板，不得用振動器代替鍬鏟、平、填砼。分層澆筑時振動器必須插入下層砼 510 cm。 砼密實的標志是表 14 面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。 檢查點： ① 肩寬： 2 點 /10M，允許偏差 +10mm 5mm； ② 肩高： 2 點 /10M，允許偏差177。 20mm。 E、管道接口及抹帶 : 本工程設計鋼筋砼管道采用鋼絲網(wǎng)水泥接口。鋼筋砼管：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口選用粒徑 ，含泥量不大于 3%的潔凈砂及網(wǎng)格 10mm 10mm、絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng)。抹帶前將管口的外壁鑿毛、洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)。 ⅰ 、抹帶前將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道。 ⅱ 、 抹 第一層砂漿（臥底砂漿）時，應注意找正，使管縫居中，厚度約為 1CM， 并壓實使之與管壁粘結牢固 ，在表面劃成線槽，以利用與第二層結合。 ⅲ 、待第一層砂漿初凝后， 上好鋼絲網(wǎng)， 抹第二層，用弧形抹子，捋壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實。 ⅳ 、帶、基相接處三角灰要坐實，大管徑可用磚模，防止砂漿變形。 抹帶完成后，立即用軟材料覆蓋 34h 后灑水養(yǎng)護。 當 管徑 700mm 時 要 勾捻內(nèi)縫 ⅰ 、管座部分的內(nèi)縫應配合澆筑砼時勾捻，管座以上的內(nèi)縫應在管帶終凝后勾捻，亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用 膨脹 砂漿 分兩次 填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫隙勾捻平整，再進行抹帶。 ⅱ 、 捻內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥漿將內(nèi)縫填實 抹平，然后 15 反復捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。 F、 檢查井： 1）、檢查井基礎 清淤和驗槽合格后，應及時澆注基礎砼，嚴禁帶水澆注砼，同時減少地基擾動的可能。應嚴格控制基礎頂面高程，不能高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm。基礎砼終凝前不得泡水，應及時進行養(yǎng)生。 2）、流槽 檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 3）、爬梯和腳窩 井室內(nèi)的爬梯和腳窩應隨砌隨安（留），其尺寸應符合設計規(guī)定。爬梯的材質和規(guī)格應一致 ，要符合設計要求。 安裝時應掛線錘。爬梯和腳窩在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏 。且爬 梯與腳窩處的防水抹灰一定要做細做好，因為此處是閉水時最易漏水的地方。 4）、預留支管 預留支管應隨砌隨安，管內(nèi)口與井平，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管洞宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 5）、拱旋 檢查井接放較大直徑圓管時，管頂應砌磚旋加固，當管徑≥1000mm 時，拱旋高應為 250mm；當管徑 1000mm 時。拱旋高應為125mm。 16 井室、井筒 檢查井所用磚砌筑前 要 浸水濕潤，砌筑砂漿應飽滿。砌筑檢查井的井筒內(nèi) 外 壁應用原漿勾縫。井室內(nèi)壁抹面， 做剛性防水處理， 外壁 抹面 應分層壓實。 井室最上一層磚須是丁磚。 7）、預制蓋板、井蓋 井室的蓋板采用現(xiàn)場預制，在相應的檢查井附近平整出一塊空地，用磚砌模，外側培土加固，里側用油氈或塑料薄膜隔離。在料廠攪拌砼， 1T 翻斗車運輸?shù)浆F(xiàn)場，插入式振搗器進行振搗，壓實收面后覆蓋濕潤養(yǎng)護。 檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋應與預制井圈錨固穩(wěn)固。 G、養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。 管帶抹好后，立即用 塑料薄膜或 濕麻帶覆蓋上，并輔以草袋或草簾， 34 小時后，要灑水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。 檢查井抹完面后，外部用塑料薄膜裹嚴，內(nèi)側將井室遮蓋，避免暴曬，并要灑水養(yǎng)護， 避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。 H、回填土： 經(jīng)檢驗證實管道及檢查井、混凝土管基強度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即進行回填。所有管道回填土，不得用雜土回填，回填時從圓管兩側同時進行，采用人工夯實、電動夯實、或小型手扶機械 — 沖擊夯夯實。施工中分層填筑、分層夯實。最大 17 壓實厚度不大于 15cm，驗收合格后進行下一層土回填。壓實度要求：胸腔回填密實度為 95％，管頂 以上 米范圍內(nèi)壓實度為90％，管頂上 米至地面回填壓實度為 95％。 不合格 管道施工工藝流程圖 六、質量保證措施： （一）、質量目標 質量目標：優(yōu)良、創(chuàng)市優(yōu)工程、合格率 100%。 施工放樣 溝槽開挖 基礎墊層施工 管道安裝 管座砼施工 抹 帶 檢查井砌筑 閉水試驗（污水管） 合 格 溝 槽 回 填 不合格部位 重新 處理至合格 18 （二）、質量保證措施 （ 1） 嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《全國市政行業(yè)統(tǒng)一驗收標準》未經(jīng)驗收簽證，不準下道工序施工 （ 2） 做好交底、檢查、驗收三環(huán)節(jié)。 （ 3） 對從事施工的主要技術人員進行掛牌操作，以 便監(jiān)督和以后責任事故追查及獎罰考核。 （ 4） 做好各種原始資料、圖表的收集整理工作。 （ 5） 嚴格按圖紙及施工任務書施工，未經(jīng)許可不得變更。 （ 6） 工地設專職質檢員，負責原材料、半成品、成品以及砂漿、砼配合比的檢查工作。 （ 7） 施工前認真做好技術交底，各分部分項工程均應嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范。 （ 8） 嚴格執(zhí)行質量“三檢”制度。在施工隊自檢、互檢、交檢的基礎上，分層分段驗收、評定質量，及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 （ 9） 嚴格執(zhí)行原材料檢驗及試驗的見證取樣制度，不得弄虛作假，以確保原材料合格。 （ 10） 做好成品保護工作。 （ 11） 砼澆筑、管道施工應特別注意軸線、標高的 準確性。 （ 12） 堅持“三全”管理，即“全員、全方位、全過程”進行管理，嚴把質量關，決不允許不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，努力把不合格的潛在因素提前消除。 （ 13） 認真工序交接班手續(xù)，“緊持”三不放過原則，即“不合格工序未整改合格不放過；合格工序無監(jiān)理工程師簽字認可不 19 放過；交方班組文字不合格不放過?！? （三）、質量管理體系和質量管理預控點 管理體系 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 工程質量管理預控點 本工程道路工程工序分為土路床、石灰土和水泥穩(wěn)定碎石基層和瀝青砼面層。排水工程分為溝槽、平基、管座、安管、接口、檢查井、回填。 （ 1）、在排水工程中，針對易發(fā)生的問題，通病，我們擬采取以下予控點設置，以防止或減少質量問題的發(fā)生。 a 據(jù)地質報告針對不同的土質，地下水位和開挖深度，參考規(guī)定作出不同的邊坡設計。 b 在地下水較