【文章內容簡介】 可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 土方回填 (1)、為了保證回填土的質量，在現場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 (2)、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 (3)、管頂以上 范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。管頂 以上用推土機 配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 (4)、回填前清除槽內雜物、排除積水。 (5)、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過 30 ㎝，管頂以上 50 ㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。 (6)、回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25 ㎝。 (7)、回填土中不得有碎磚、石塊。 (8)、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 (9)、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。 二、漿砌石 漿砌卵石施工方法 漿砌塊石采用鋪漿法施工，砌筑程序為先 砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。就近選擇石塊，經稍加工修鑿做角石，角石砌好后，把樣線掛在角石上。角石采用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。砌筑面石光滑適度，必要時加以修鑿，然后鋪好砂漿，將塊石翻回座砌，使灰縫擠緊，放置第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石塊間縫隙最小，再將灰縫填滿至空隙的 1/3～ 1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，在砌筑以后各層腹石時，每砌一次，必須先鋪底灰，并使各相鄰石塊互相交錯緊密銜接。 漿砌卵石勾縫 漿砌卵石的外露面應勾縫，勾縫工作在砌體砂漿凝固 前，先將縫內深度不大于 25mm 的砂漿刮出，用水將縫內沖洗干凈，再用較稠的砂漿進行勾縫，勾縫寬度不大于 30mm，勾縫型式采用外凸平抹式。 三、模板施工 模板規(guī)劃 本項目模板工程主要是指現場澆灌砼 ,預制砼構件未考慮，根據工程特點，擬采用木模，由木工組完成。 ?混凝土施工必須遵循“精心、文明、高標準”的原則，達到協(xié)調美化樞紐整體建筑形象的目的。 ?要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求。模板要求對縫拼裝，拼縫嚴密。有足夠的密封性，不漏漿。模板表面清潔，曲面要流暢。對砼墻、砼壓頂梁等重要部位，盡可能采用定 型模板，避免散拼，盡量做到標準化、模塊化設計。不斷改進施工工藝，確?；炷翝仓蠼Y構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求。 ?模板要有較好的可操作性，方便架設和拆除。模板及支撐裝拆便捷高效，后期工作簡單。 模板工程質量控制程序圖 四、鋼筋工程施工方案 鋼筋在內場加工成型，現場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網片點 焊，以確保網片之間的尺寸。下層鋼筋網片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護模板下料配制作 按模板配制圖尺寸檢查 ,不合格品返工重作 合格 不合格 按模板圖部位編號 合格 不合格 消除錯誤編號 ,重新編號 模板安裝 合格 不合格 支撐支架 合格 不合格 模板分項工程報驗 檢查幾何尺寸 ,拼縫嚴密 ,連接可靠 檢查立桿 ,橫桿間距、 步距，受力著力部位或加固、返工 甲方、監(jiān)理審批 合格 不合格 返修或返工直至合格 模板質量合格 層厚度符合要求。砼墊塊強度不低于底板砼，墊塊間距不大于 。 各種鋼筋之間的連接按設計和規(guī)范要求施工，鋼筋接頭一般采用閃光焊，直徑在φ 14 以下的可采用綁扎搭接。采用焊接搭接，要符合以下要求：當雙面焊時，搭接長度不小于 5d，單面焊為 10d。幫條的總面積不小于主筋截面面積的 倍，搭接時要保證兩根鋼筋同軸。 鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折，并按規(guī)范取樣檢驗合格后方可加工。鋼筋嚴格按照 設計圖紙制作，綁扎前仔細檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至現場綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對焊，直徑在φ 14mm 以下的可采用綁扎接頭。采用搭接或幫條焊接頭要符合以下要求：當雙面焊時，搭接長度不小于 5d，單面焊為 10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的 倍。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設砼墊塊，墊塊內埋設的鐵絲與鋼筋扎緊，其強度不低于墻體砼，并互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間設立鋼筋支撐，以確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。 鋼筋質 量控制 1)鋼筋材質：鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能要求。每批鋼筋應附合格證。按規(guī)范對每批進場的鋼筋取樣試驗，不合格品嚴禁入場。 2)鋼筋加工和安裝 ①鋼筋的表面應潔凈無損傷，油污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ②鋼筋應平直，無局部彎折， I 級鋼筋的冷拉率不大于 2%： II 級鋼筋的冷拉率不大于1%。 ③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，其控制允許偏差嚴格執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。 ④鋼筋焊接要做力學性能試驗，焊接材料要符合鋼材型號要求。 ⑤鋼筋結構尺寸嚴格按施工圖要求，施工前在基 面上放好標準樣，其綁扎和焊接長度以及施工方法均嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。 五、砼工程施工 工作內容包括：模板架設、鋼筋安裝及砼澆注、養(yǎng)護。模板要具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，表面光潔平整，接縫嚴密，模板安裝按設計圖紙測量放樣；側面模板，應在砼強度達到 2． 5Mpa 以上方可拆模，承重模板，應在砼達到設計強度的 70％方可拆模。 砼所用的水泥摻合料、外加劑符合現行國家標準，骨料粒徑、純度滿足設計要求，配合比應通過計算和試驗確定，坍落度根據建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為 79cm。砼澆筑前應詳 細進行倉內檢查，模板、鋼筋、預埋件、永久縫及 澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應連續(xù)進行。澆筑完畢后，應及時覆 蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。 六、磚砌體施工 砌筑采用 “ 三一砌筑法 ” 施工。 (1)砌塊品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，應有出廠合格證和試驗報告，并嚴格進行驗收，抽樣試驗，滿足設計要求，方可使用。 (2)嚴禁干磚上墻，砌筑前一天應將磚澆水潤濕，使砌筑時磚的含水率達到 1015%。 (3)砂漿的品種、強度等級 必須符合設計要求，砂漿的稠度應為 710。如砂漿出現泌水現象，砌筑前再次拌合，嚴禁使用 “ 隔夜灰 ” 。 (4)砌筑前應先根據磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線，開始砌筑時，先進行試擺磚，排出灰縫寬度，注意門窗位置的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫錯開。同一面墻各部位組砌方法應統(tǒng)一，上下一致。 (5)砌筑前應先立皮數桿，皮數桿上應有磚、灰縫的厚度。立桿時要用水準儀找平，使皮數桿接地面標高線位于設計標高位置上。 (6)砌磚時， 240mm 厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。 (7)砌筑采用 “ 三一 ” 砌筑法，即 “ 一鏟灰、一塊磚、一擠揉 ” 的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用 “ 一順一丁 ” 的方法組砌。 (8)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不少于 8，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%。 七、抹灰施工 基層處理 將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，將砼基體表面洗刷或鑿毛。 檢查墻平整度和垂直度 吊垂直線進行打巴，每隔 ～ 打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，用水泥砂漿做陰角的護角。護角高度在 2m 以上，每側寬度取 50mm。 護角為 三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰 抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應提前 2h 內多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼墻均應先刷一遍 108 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 108 膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合 的目的。 抹中層糙灰及罩面灰 待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰。 八、 U 型渠施工 本工程的 U 型渠。渠道結構為預制砼 U 型槽，槽底鋪設砼墊層，槽頂為砼壓頂。其材料控制要求： (1)U 型槽成品需有出廠合格證及質量證明材料。 (2)U 型槽現場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 (3)U 型槽內外側表面應平直圓滑，不得出現蜂窩、麻面現象。 (4)U 型槽端面應平整并與其軸線垂直。 (5)U 型槽強度和尺寸應滿足設計要求，其尺寸允許偏差值應滿足下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 內（外）直徑 不小于設計 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 % (6)U 型槽外觀應避免出現破損、裂縫、蜂窩及麻面等現象。 (7)砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 U 型槽灌溉渠工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂墊層鋪設→廠家訂購砼