【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。 土方回填 (1)、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。 (2)、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 (3)、管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于 15cm。管頂 以上用推土機(jī) 配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 (4)、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 (5)、溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò) 30 ㎝，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 (6)、回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25 ㎝。 (7)、回填土中不得有碎磚、石塊。 (8)、分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 (9)、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 二、漿砌石 漿砌卵石施工方法 漿砌塊石采用鋪漿法施工，砌筑程序?yàn)橄?砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。就近選擇石塊，經(jīng)稍加工修鑿做角石，角石砌好后，把樣線掛在角石上。角石采用長(zhǎng)短不等的石塊，以便與腹石交錯(cuò)銜接。砌筑面石光滑適度，必要時(shí)加以修鑿，然后鋪好砂漿，將塊石翻回座砌，使灰縫擠緊，放置第一層腹石時(shí)，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石塊間縫隙最小，再將灰縫填滿至空隙的 1/3～ 1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，在砌筑以后各層腹石時(shí)，每砌一次，必須先鋪底灰，并使各相鄰石塊互相交錯(cuò)緊密銜接。 漿砌卵石勾縫 漿砌卵石的外露面應(yīng)勾縫，勾縫工作在砌體砂漿凝固 前，先將縫內(nèi)深度不大于 25mm 的砂漿刮出，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用較稠的砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫寬度不大于 30mm，勾縫型式采用外凸平抹式。 三、模板施工 模板規(guī)劃 本項(xiàng)目模板工程主要是指現(xiàn)場(chǎng)澆灌砼 ,預(yù)制砼構(gòu)件未考慮，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采用木模，由木工組完成。 ?混凝土施工必須遵循“精心、文明、高標(biāo)準(zhǔn)”的原則，達(dá)到協(xié)調(diào)美化樞紐整體建筑形象的目的。 ?要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證體型達(dá)到規(guī)范要求。模板要求對(duì)縫拼裝，拼縫嚴(yán)密。有足夠的密封性，不漏漿。模板表面清潔，曲面要流暢。對(duì)砼墻、砼壓頂梁等重要部位，盡可能采用定 型模板，避免散拼，盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)。不斷改進(jìn)施工工藝，確保混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。 ?模板要有較好的可操作性，方便架設(shè)和拆除。模板及支撐裝拆便捷高效，后期工作簡(jiǎn)單。 模板工程質(zhì)量控制程序圖 四、鋼筋工程施工方案 鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn) 焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)模板下料配制作 按模板配制圖尺寸檢查 ,不合格品返工重作 合格 不合格 按模板圖部位編號(hào) 合格 不合格 消除錯(cuò)誤編號(hào) ,重新編號(hào) 模板安裝 合格 不合格 支撐支架 合格 不合格 模板分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn) 檢查幾何尺寸 ,拼縫嚴(yán)密 ,連接可靠 檢查立桿 ,橫桿間距、 步距，受力著力部位或加固、返工 甲方、監(jiān)理審批 合格 不合格 返修或返工直至合格 模板質(zhì)量合格 層厚度符合要求。砼墊塊強(qiáng)度不低于底板砼，墊塊間距不大于 。 各種鋼筋之間的連接按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，鋼筋接頭一般采用閃光焊，直徑在φ 14 以下的可采用綁扎搭接。采用焊接搭接，要符合以下要求：當(dāng)雙面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊為 10d。幫條的總面積不小于主筋截面面積的 倍，搭接時(shí)要保證兩根鋼筋同軸。 鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎折，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)合格后方可加工。鋼筋嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)圖紙制作，綁扎前仔細(xì)檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準(zhǔn)確無(wú)誤后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對(duì)焊，直徑在φ 14mm 以下的可采用綁扎接頭。采用搭接或幫條焊接頭要符合以下要求：當(dāng)雙面焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊為 10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的 倍。搭接焊時(shí)，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊內(nèi)埋設(shè)的鐵絲與鋼筋扎緊，其強(qiáng)度不低于墻體砼，并互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑時(shí)的鋼筋位置準(zhǔn)確、不變形。 鋼筋質(zhì) 量控制 1)鋼筋材質(zhì)：鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能要求。每批鋼筋應(yīng)附合格證。按規(guī)范對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋取樣試驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁入場(chǎng)。 2)鋼筋加工和安裝 ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%： II 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。 ③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，其控制允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。 ④鋼筋焊接要做力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接材料要符合鋼材型號(hào)要求。 ⑤鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按施工圖要求，施工前在基 面上放好標(biāo)準(zhǔn)樣，其綁扎和焊接長(zhǎng)度以及施工方法均嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。 五、砼工程施工 工作內(nèi)容包括：模板架設(shè)、鋼筋安裝及砼澆注、養(yǎng)護(hù)。模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，模板安裝按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣；側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 2． 5Mpa 以上方可拆模，承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％方可拆模。 砼所用的水泥摻合料、外加劑符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，骨料粒徑、純度滿足設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定，坍落度根據(jù)建筑物的部位、鋼筋含量、運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為 79cm。砼澆筑前應(yīng)詳 細(xì)進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)檢查，模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及 澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，驗(yàn)收合格后方可澆筑，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆 蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。 六、磚砌體施工 砌筑采用 “ 三一砌筑法 ” 施工。 (1)砌塊品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，抽樣試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求，方可使用。 (2)嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水潤(rùn)濕，使砌筑時(shí)磚的含水率達(dá)到 1015%。 (3)砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí) 必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿的稠度應(yīng)為 710。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合，嚴(yán)禁使用 “ 隔夜灰 ” 。 (4)砌筑前應(yīng)先根據(jù)磚墻的軸線標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，彈出墻身軸線和地線，開(kāi)始砌筑時(shí)，先進(jìn)行試擺磚，排出灰縫寬度，注意門窗位置的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫錯(cuò)開(kāi)。同一面墻各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一致。 (5)砌筑前應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)有磚、灰縫的厚度。立桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀找平，使皮數(shù)桿接地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 (6)砌磚時(shí)， 240mm 厚墻必須拉雙面準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。 (7)砌筑采用 “ 三一 ” 砌筑法，即 “ 一鏟灰、一塊磚、一擠揉 ” 的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用 “ 一順一丁 ” 的方法組砌。 (8)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不少于 8，也不大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。 七、抹灰施工 基層處理 將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，將砼基體表面洗刷或鑿毛。 檢查墻平整度和垂直度 吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔 ～ 打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，用水泥砂漿做陰角的護(hù)角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 護(hù)角為 三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰 抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2h 內(nèi)多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。砼墻均應(yīng)先刷一遍 108 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 108 膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合 的目的。 抹中層糙灰及罩面灰 待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰。 八、 U 型渠施工 本工程的 U 型渠。渠道結(jié)構(gòu)為預(yù)制砼 U 型槽，槽底鋪設(shè)砼墊層，槽頂為砼壓頂。其材料控制要求： (1)U 型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 (2)U 型槽現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過(guò)程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 (3)U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 (4)U 型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 (5)U 型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計(jì) 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 % (6)U 型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 (7)砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 U 型槽灌溉渠工程施工流程： 施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂墊層鋪設(shè)→廠家訂購(gòu)砼