3關(guān)于改建工程安全設(shè)施竣工驗收專家組提出問題的整改報告(編輯修改稿)
2025-08-26 15:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、 5 甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。 氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、 硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風。 原料煤裝卸、貯運、輸送設(shè)備配有噴霧降塵設(shè)施，破碎樓環(huán)錘破碎機等設(shè)備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設(shè)置高效的袋式除塵器除塵，操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。 防墜落、防機械傷害措施 在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械零部件設(shè)計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄 ；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器，傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關(guān)布置在便于操作的位置、并設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。 （二）控制事故設(shè)施 第 7 頁 共 14 頁 泄壓、止逆設(shè)施 在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管 6 線及放空管線均設(shè)置阻火器，所有 壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。 進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和 “8” 字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。 緊急處理設(shè)施 在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制 室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送 220vac、 50hz，經(jīng)過 ups 的單相電源，儀表用電量為 60kva 或 30kva、蓄電池供電時間為 30分鐘。消防泵站有 3 臺消防泵，其中 2 臺為柴油泵，屬于斷電時備用泵。 （三）減少與消除事故影響設(shè)施 第 8 頁 共 14 頁 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施 工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰 ，圍堰高度不低于 150mm。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運 7 樓、破碎樓、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷，棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料，使之耐火極限不低于 。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于 的防火涂料。 滅火設(shè)施（消防設(shè)施） 本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓 穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持 ≥ ，火災(zāi)時，消防管網(wǎng)壓力下降，通過壓力
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