【文章內(nèi)容簡介】 。 物料管理影響缺料的原因主要有：排產(chǎn)變更通知時間不足、前一道生產(chǎn)工序未安排生產(chǎn)計劃、用料標(biāo)準(zhǔn)未計算損耗、用料管理不夠嚴(yán)密等。 4．采購管理影響缺料。 采購管理中，如果交貨期管理不當(dāng)、采購量與請購量不符、前置時間不足、貨物的異常反應(yīng)不準(zhǔn)確以及供應(yīng)商的不良率過高、采購合約未履行等各種情況出現(xiàn)，都會影響到采購的時間和數(shù)量，進(jìn)而影響倉儲量。 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三） ? 成本意識與效益和競爭意識是密切相關(guān)的。它包含以下三個方面的內(nèi)容： 生產(chǎn)經(jīng)營過程中經(jīng)常存在著人力、物力、財力等各方面的使用不當(dāng)，或大手大腳地沒有節(jié)制，以及由于管理不善所造成的丟失、損壞和各種跑、冒、滴、漏等各種嚴(yán)重的浪費現(xiàn)象。這是一種與成本意識相對立的浪費現(xiàn)象，應(yīng)加以徹底糾正。 生產(chǎn)經(jīng)營過程往往要耗費大量的人力、物力、財力，如果通過革新、改革以及變通等各項措施就可以取消和減少這些不應(yīng)有的大量耗費，那就能有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的成本。成本意識要求現(xiàn)場人員必須樹立處處精打細(xì)算，厲行節(jié)約的觀念。 成本控制是指在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照事先制訂的成本計劃和成本控制目標(biāo)，定時地把實際成本和成本控制目標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真比較，糾正脫離目標(biāo)的偏差。產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，也同時是產(chǎn)品成本形成的過程。通過嚴(yán)格的管理，把成本控制在規(guī)定的限額內(nèi)，這就要求現(xiàn)場人員合理地確定成本目標(biāo)，并切實保證實際成本不超過目標(biāo)成本。 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三） ? 生產(chǎn)線中的八大浪費現(xiàn)象 增強(qiáng)成本意識和成本控制，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在這一過程中，對生產(chǎn)線出現(xiàn)的各種浪費現(xiàn)象的關(guān)注是不可缺少的。按照現(xiàn)代工業(yè)工程的定義，生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)以下八大浪費現(xiàn)象。 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三） 1． 過多地制造 所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。過多制造是八大浪費中的首惡。由于大批量的生產(chǎn)容易給人們造成生產(chǎn)效率很高的錯覺，而忽視了一個最基本的事實：企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤。只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去，企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費。 當(dāng)前企業(yè)面臨的市場特點是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時可能根據(jù)需要抽單或變更項目。雖然集中和大批量生產(chǎn)的效率比較高，但是卻無法適應(yīng)市場經(jīng)常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價的。例如：上個月產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時是 3分鐘，這個月進(jìn)行集中生產(chǎn)后，標(biāo)準(zhǔn)工時變?yōu)?，表面上效率提高了，但是過多的產(chǎn)品沒有客戶需要。因此，不能簡單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。 2． 過多的庫存 過多的庫存是一種直接的浪費。庫存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。過多的庫存，是企業(yè)發(fā)展的沉重包袱。由于新產(chǎn)品的上市勢必要影響到庫存中舊產(chǎn)品的銷售，企業(yè)出于先清理庫存中舊產(chǎn)品的心態(tài)，又必然影響到新產(chǎn)品的上市，從而造成新產(chǎn)品喪失搶占市場的良機(jī)。 另外，大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)并不是一種簡單的生產(chǎn)方式，它需要經(jīng)過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多，進(jìn)行后一道工序的工作在開始時將處于等待的狀態(tài)。這樣，生產(chǎn)周期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進(jìn)而影響到企業(yè)盡快上市的強(qiáng)大的市場競爭力。 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三） 3． 過多地搬運 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不可能所有的工序都在同一的地點、時間內(nèi)完成，其間的搬運是不可避免的。但是，過多地搬運不僅是徒勞無功的，而且還會造成了標(biāo)準(zhǔn)工時延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力。 因此，應(yīng)千方百計地設(shè)法盡可能減少搬運的次數(shù)。一般來說，流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運的次數(shù)。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運的地點等措施，都能有效地減少搬運的次數(shù)。 4． 不良品 不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費現(xiàn)象?？蛻粜枰氖呛虾跻?guī)范要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報廢。報廢意味著成本的浪費，返工意味著效率的浪費，同時，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。 不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說明產(chǎn)品的不良性越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗，只是按照一定的抽簽法則，對部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差，即使抽查的產(chǎn)品都是合格的，其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險也仍然很高。 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三） 5．多余加工 根據(jù)工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因為，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒有增加產(chǎn)品的任何價值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤的目標(biāo)是完全相違背的。 對于多余的加工工序，可以憑借機(jī)械設(shè)備和工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。 6．動作浪費 恰當(dāng)、合理且效能最大的動作有助于提高生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了，沒有意義或不合理的動作，只會導(dǎo)致工時徒勞無功地增加。 根據(jù)動作的經(jīng)濟(jì)原則，運用動作分析的方法，把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進(jìn)行定性的分析，從而找出最合理的動作，避免出現(xiàn)無效能動作的浪費現(xiàn)象，從而縮短作業(yè)時間。 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（三） 7．等 待 等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)的浪費問題。往往很多場合下都會出現(xiàn)等待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術(shù)人員到來、等待其它的機(jī)器設(shè)備的啟動，以及等待另外的產(chǎn)品進(jìn)行匹配等各種嚴(yán)重浪費工時的無效能等待。 等待的情況普遍存在，對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長。因此，應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組合各個不同的工序，將等待的時間減少到最低限度。 管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態(tài)，防止、處理和解決出現(xiàn)的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。管理的根本目的還是為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 當(dāng)然很多企業(yè)在管理上存在著誤區(qū)：為了管理而管理。事實上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會增加很多人為的障礙，反而適得其反地導(dǎo)致效益降低。因此，企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費。 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四） 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四） ?滯料與滯成品概述 滯料指的是凡質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲過久并且已無使用機(jī)會，或雖有使用機(jī)會但用料極少且存量多而有變質(zhì)顧慮，或因陳腐、劣化、革新等各種因素的影響而致使滯料現(xiàn)狀已不適用，需由專案處理的材料。 滯成品指的是凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、儲存不當(dāng)變質(zhì)或制妥后遭到客戶取消、退貨等各種因素的影響，以致儲存期間超過 6個月的成品（次級品超過 3個月）。滯成品是需要進(jìn)行專案處理的產(chǎn)品。 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四） ? 滯料和滯成品原因比較 十、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四） ? 滯料和滯成品形成的原因分析 十一、物料與倉儲管理技能實務(wù)（四） ? 滯料和滯成品的成本分析 ： 十一、物料