【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 物料管理影響缺料的原因主要有：排產(chǎn)變更通知時(shí)間不足、前一道生產(chǎn)工序未安排生產(chǎn)計(jì)劃、用料標(biāo)準(zhǔn)未計(jì)算損耗、用料管理不夠嚴(yán)密等。 4．采購(gòu)管理影響缺料。 采購(gòu)管理中，如果交貨期管理不當(dāng)、采購(gòu)量與請(qǐng)購(gòu)量不符、前置時(shí)間不足、貨物的異常反應(yīng)不準(zhǔn)確以及供應(yīng)商的不良率過(guò)高、采購(gòu)合約未履行等各種情況出現(xiàn)，都會(huì)影響到采購(gòu)的時(shí)間和數(shù)量，進(jìn)而影響倉(cāng)儲(chǔ)量。 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） ? 成本意識(shí)與效益和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)是密切相關(guān)的。它包含以下三個(gè)方面的內(nèi)容： 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中經(jīng)常存在著人力、物力、財(cái)力等各方面的使用不當(dāng)，或大手大腳地沒(méi)有節(jié)制，以及由于管理不善所造成的丟失、損壞和各種跑、冒、滴、漏等各種嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象。這是一種與成本意識(shí)相對(duì)立的浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)加以徹底糾正。 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程往往要耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力，如果通過(guò)革新、改革以及變通等各項(xiàng)措施就可以取消和減少這些不應(yīng)有的大量耗費(fèi)，那就能有效地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的成本。成本意識(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須樹立處處精打細(xì)算，厲行節(jié)約的觀念。 成本控制是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，按照事先制訂的成本計(jì)劃和成本控制目標(biāo)，定時(shí)地把實(shí)際成本和成本控制目標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真比較，糾正脫離目標(biāo)的偏差。產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程，也同時(shí)是產(chǎn)品成本形成的過(guò)程。通過(guò)嚴(yán)格的管理，把成本控制在規(guī)定的限額內(nèi)，這就要求現(xiàn)場(chǎng)人員合理地確定成本目標(biāo)，并切實(shí)保證實(shí)際成本不超過(guò)目標(biāo)成本。 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） ? 生產(chǎn)線中的八大浪費(fèi)現(xiàn)象 增強(qiáng)成本意識(shí)和成本控制，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而大幅度地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在這一過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)線出現(xiàn)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象的關(guān)注是不可缺少的。按照現(xiàn)代工業(yè)工程的定義，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最容易出現(xiàn)以下八大浪費(fèi)現(xiàn)象。 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） 1． 過(guò)多地制造 所謂過(guò)多地制造，指的是成品或半成品生產(chǎn)過(guò)多。過(guò)多制造是八大浪費(fèi)中的首惡。由于大批量的生產(chǎn)容易給人們?cè)斐缮a(chǎn)效率很高的錯(cuò)覺(jué)，而忽視了一個(gè)最基本的事實(shí)：企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤(rùn)。只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去，企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤(rùn)。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費(fèi)。 當(dāng)前企業(yè)面臨的市場(chǎng)特點(diǎn)是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時(shí)可能根據(jù)需要抽單或變更項(xiàng)目。雖然集中和大批量生產(chǎn)的效率比較高，但是卻無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價(jià)的。例如：上個(gè)月產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是 3分鐘，這個(gè)月進(jìn)行集中生產(chǎn)后，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變?yōu)?，表面上效率提高了，但是過(guò)多的產(chǎn)品沒(méi)有客戶需要。因此，不能簡(jiǎn)單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤(rùn)的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。 2． 過(guò)多的庫(kù)存 過(guò)多的庫(kù)存是一種直接的浪費(fèi)。庫(kù)存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的，表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。過(guò)多的庫(kù)存，是企業(yè)發(fā)展的沉重包袱。由于新產(chǎn)品的上市勢(shì)必要影響到庫(kù)存中舊產(chǎn)品的銷售，企業(yè)出于先清理庫(kù)存中舊產(chǎn)品的心態(tài)，又必然影響到新產(chǎn)品的上市，從而造成新產(chǎn)品喪失搶占市場(chǎng)的良機(jī)。 另外，大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)并不是一種簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方式，它需要經(jīng)過(guò)許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫(kù)存太多，進(jìn)行后一道工序的工作在開(kāi)始時(shí)將處于等待的狀態(tài)。這樣，生產(chǎn)周期不斷累加和延長(zhǎng)，必然影響到交貨期，進(jìn)而影響到企業(yè)盡快上市的強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） 3． 過(guò)多地搬運(yùn) 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成，其間的搬運(yùn)是不可避免的。但是，過(guò)多地搬運(yùn)不僅是徒勞無(wú)功的，而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力。 因此，應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù)。也可以通過(guò)縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn)等措施，都能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù)。 4． 不良品 不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象。客戶需要的是合乎規(guī)范要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi)，返工意味著效率的浪費(fèi)，同時(shí)，返工本身也說(shuō)明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。 不良品越多，出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多，說(shuō)明產(chǎn)品的不良性越高，生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn)，只是按照一定的抽簽法則，對(duì)部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來(lái)檢驗(yàn)和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差，即使抽查的產(chǎn)品都是合格的，其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險(xiǎn)也仍然很高。 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） 5．多余加工 根據(jù)工序流程的簡(jiǎn)化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因?yàn)?，多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，更沒(méi)有增加產(chǎn)品的任何價(jià)值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤(rùn)的目標(biāo)是完全相違背的。 對(duì)于多余的加工工序，可以憑借機(jī)械設(shè)備和工裝模具來(lái)改善，加以合并、簡(jiǎn)化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對(duì)工序的改善方式之一。 6．動(dòng)作浪費(fèi) 恰當(dāng)、合理且效能最大的動(dòng)作有助于提高生產(chǎn)效率，減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果，都應(yīng)真正清晰明了，沒(méi)有意義或不合理的動(dòng)作，只會(huì)導(dǎo)致工時(shí)徒勞無(wú)功地增加。 根據(jù)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則，運(yùn)用動(dòng)作分析的方法，把完成某一工序的動(dòng)作分解為最小的分析單位，對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性的分析，從而找出最合理的動(dòng)作，避免出現(xiàn)無(wú)效能動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象，從而縮短作業(yè)時(shí)間。 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（三） 7．等 待 等待是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最容易出現(xiàn)的浪費(fèi)問(wèn)題。往往很多場(chǎng)合下都會(huì)出現(xiàn)等待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術(shù)人員到來(lái)、等待其它的機(jī)器設(shè)備的啟動(dòng)，以及等待另外的產(chǎn)品進(jìn)行匹配等各種嚴(yán)重浪費(fèi)工時(shí)的無(wú)效能等待。 等待的情況普遍存在，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計(jì)時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長(zhǎng)。因此，應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃，合理組合各個(gè)不同的工序，將等待的時(shí)間減少到最低限度。 管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態(tài)，防止、處理和解決出現(xiàn)的問(wèn)題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。管理的根本目的還是為了提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 當(dāng)然很多企業(yè)在管理上存在著誤區(qū)：為了管理而管理。事實(shí)上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會(huì)增加很多人為的障礙，反而適得其反地導(dǎo)致效益降低。因此，企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費(fèi)。 十一、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（四） 十一、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（四） ?滯料與滯成品概述 滯料指的是凡質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)過(guò)久并且已無(wú)使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少且存量多而有變質(zhì)顧慮，或因陳腐、劣化、革新等各種因素的影響而致使滯料現(xiàn)狀已不適用，需由專案處理的材料。 滯成品指的是凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、儲(chǔ)存不當(dāng)變質(zhì)或制妥后遭到客戶取消、退貨等各種因素的影響，以致儲(chǔ)存期間超過(guò) 6個(gè)月的成品（次級(jí)品超過(guò) 3個(gè)月）。滯成品是需要進(jìn)行專案處理的產(chǎn)品。 十一、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（四） ? 滯料和滯成品原因比較 十、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（四） ? 滯料和滯成品形成的原因分析 十一、物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理技能實(shí)務(wù)（四） ? 滯料和滯成品的成本分析 ： 十一、物料