【文章內(nèi)容簡介】 信 譽 價 格 運 輸 生 產(chǎn) 周 期 產(chǎn)品壽命周期 生產(chǎn)廠重大違約記錄 實際中 ， A類物資都要建立檔案，調(diào)查記錄現(xiàn)在的壽命周期階段，一旦進入衰老期或已出現(xiàn)更新?lián)Q代產(chǎn)品，要及時向設(shè)計部門訂貨部門發(fā)出信號，防止物資的積壓與報廢。 ? 設(shè)某月份（ 30天）某種材料的需要量 1000件，每件每天儲備費用 5元，每次訂購費用 1800元，由于訂貨次數(shù)不同而發(fā)生的費用變化如表所示 。 訂貨次數(shù)（次） 1 5 10 6 訂貨間隔時間（天） 30 每次訂貨數(shù)量（件） 1000 最高儲備量（件） 1000 平均儲備量（件） 500 訂購費用（元） 1800 儲備費用（元 ) 75000 費用合計 76800 訂貨次數(shù)（次） 1 5 10 6 訂貨間隔時間（天） 30 6 3 5 每次訂貨數(shù)量（件） 1000 200 100 167 最高儲備量（件） 1000 200 100 167 平均儲備量（件） 500 100 50 訂購費用（元） 1800 9000 18000 10800 儲備費用（元 ) 75000 15000 7500 12525 費用合計 76800 24000 25500 23325 201222 1800 1000 / 3024000 1555CRQC??????? ? ?每 次 訂 購 費 用 每 天 需 要 量每 天 每 件 儲 備 費 用噸第二節(jié) 企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗統(tǒng)計 一、企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗的概念及計算公式 單位產(chǎn)品或勞務(wù)原材料消耗量，簡稱單耗，是指生產(chǎn)或提供單位勞動成果平均耗用的原材料數(shù)量。 工業(yè)企業(yè)的原材料消耗總量包括 合格產(chǎn)品 、 次品和廢品 所消耗的原材料數(shù)量以及 生產(chǎn)過程中的工藝性損耗及邊角余料 等。 量某種產(chǎn)品入庫合格品產(chǎn)材料消耗總量生產(chǎn)某種產(chǎn)品的某種原單耗 ?? 原材料消耗總量的核算方法有三種： ? 一是根據(jù)領(lǐng)料單與退料單計算； ? 二是根據(jù)限額領(lǐng)料單確定； ? 三是根據(jù)庫存資料運用平衡關(guān)系推算，即本期消耗量等于期初庫存量加本期收入量減期末庫存量。 ? 企業(yè)為實現(xiàn)商品流轉(zhuǎn)所必須經(jīng)歷的儲運、銷售等環(huán)節(jié)需要投入的各種原材料，如倉庫的照明、制冷材料，分包分裝的各種包裝材料等均應(yīng)計入原材料消耗總量 。 注意區(qū)別以下概念： 企業(yè)原材料總消耗量是以 產(chǎn)品或其它勞動成果 為對象計算的 。企業(yè)原材料消費量是以 企業(yè) 為對象計算的。一般情況下，企業(yè)的原材料總消耗量構(gòu)成企業(yè)原材料消費總量的主要部分。 如果期未辦理了退料手續(xù)，那么本期領(lǐng)料量等于本期投料量；如果未辦理退料手續(xù)，那么本期領(lǐng)料量與投料量則存在一個量的差別。 本期勞動成果的原材料消耗量 =本期的投料量 +期初結(jié)存的半成品、在制品和未驗收入庫成品的消耗 期末半成品、在制品和尚未檢驗入庫成品的消耗。 注意： 有的生產(chǎn)過程消耗的原材料只用原始實物計量不能反映真實消耗量，需要 加以折算 。 有些原材料可以在生產(chǎn)過程中多次重復(fù)地使用，為避免原材料的重復(fù)統(tǒng)計，只在第一次投入生產(chǎn)過程時統(tǒng)計消耗量。 如果計算單耗的目的是為制定或修訂原材料消耗定額提供資料，應(yīng)計算 包括廢品消耗在內(nèi)的單耗 。 具體計算單耗的方法有投料法、加減在產(chǎn)品法： 投料法： 投料法是以投料量作為原材料總消耗量，進而計算單耗的方法。 報告期投料量 =期初領(lǐng)而未用的存料量 +報告期領(lǐng)料量－期末領(lǐng)而未用的存料量 報告期投料量 =報告期領(lǐng)料量－報告期退料量 量報告期入庫合格產(chǎn)品產(chǎn)報告期投料量單耗 ?加減在產(chǎn)品法： 加減在產(chǎn)品法 是以投料量和期初、期末在產(chǎn)品、半成品、未入庫成品的折料量推算出報告期入庫合格產(chǎn)品原材料總消耗量，然后再計算單耗的方法 。 這種方法適用于生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，大量連續(xù)生產(chǎn)，期末、期初結(jié)存的在產(chǎn)品、半成品及未檢驗入庫成品的差額較大的情況。 量報告期入庫合格產(chǎn)品產(chǎn)報告期原材料總消耗量單耗 ?期末在產(chǎn)品、半成品、未入庫成品的折料量的一般計算方法。 ? 本 工 序 耗 用 上 工 序 產(chǎn) 品 數(shù) 量各 工 序 消 耗 系 數(shù) 本 工 序 報 告 期 產(chǎn) 量? ?? 耗系數(shù)）某工序止原材料累計消（某工序在產(chǎn)品結(jié)存量庫成品折料量在制品、半成品和未入【 例 61】 以某棉紡廠生產(chǎn)的 6支棉紗為例，說明按加減在產(chǎn)品法計算單耗的方法。 計算包括回花和再用棉在內(nèi)的耗用 混棉總量 ；不包括回花和再用棉在內(nèi)的耗用 凈棉總量 ，即耗用原棉總量 。 本期投入量（公斤） 配 合 比 例（ % ） 原棉 385336 回花 23703 再用棉 14898 合計 423937 棉紗生產(chǎn)自 清花 車間第一道工序投料開始，經(jīng) 梳棉、并條、粗紗、細紗及筒搖成車間 ，最后成品入庫。報告期末每道工序都有在制品結(jié)存量，按加減在產(chǎn)品法計算上述兩個用棉總量。期末各工序在制品盤存量和折料的計算如表 62 表 62 期末在制品盤折料計算表 表中消耗系數(shù)是企業(yè)根據(jù)實際測定的固定消耗系數(shù)。 工序 在制品盤存量（磅） 工序消耗系數(shù) 累計消耗系數(shù) 折合混棉量 （磅） （ 1 ） （ 2 ） （ 3 ） （ 4 ） = （ 1 ）（ 3 ） 清花 8 19 9 1 .0 320 1 .0 320 8 46 1 梳棉 4 78 2 1 .0 923 1 .1 273 5 39 1 并條 8 10 8 1 .0 031 1 .1 308 9 16 9 粗紗 7 75 5 1 .0 011 1 .1 320 8 77 9 細紗 5 81 2 1 .0 116 1 .1 451 6 65 5 筒搖成 7 91 1 .0 009 1 .1 461 9 07 合計 3 54 47 — — 3 93 62 將其折算為公斤： 期末在制品折混棉量 =39362(磅) =17855(公斤 ) 期末在制品折凈棉量=17855 %=16228(公斤 ) 表 63 用棉總量計算表 又知， 6支紗合格產(chǎn)量共 1965件 ,則兩種單耗指標是： 期 初 在 制品折料 本期投料 期末在制品折料 本期總消耗量 混棉總量 11500 423937 17855 417582 凈棉總量 10556 385336 16228 379664 4175826 212. 519653796646 193. 21965??支 棉 紗 每 件 耗 混 棉 量 = 公 斤支 棉 紗 每 件 耗 凈 棉 量 = 公 斤二、企業(yè)原材料消耗定額完成情況的檢查及分析 （一）原材料消耗定額的概念 是指在一定的生產(chǎn)經(jīng)營條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位勞務(wù)工作量允許耗用某種原材料的最好數(shù)量。定額一般由技術(shù)設(shè)計、現(xiàn)場測定、統(tǒng)計資料分析三個方面結(jié)果共同制定。 （二）原材料消耗定額完成情況檢查的一般方法 。 1nmm?實 際 單 耗 水 平 （ ）單 耗 定 額 指 數(shù)單 耗 定 額 水 平 （ ）11 )nm m Q? ? ?節(jié) 約 （ ） 或 超 耗 (+) 的 原 材 料 數(shù) 量 （【 例 】 某自行車廠某月生產(chǎn)某種某種型號自行車 10萬輛，鋼材消耗定額為每輛 25kg．實際耗用鋼材總量 245萬 kg。 實際單耗 = 消耗定額指數(shù) = 節(jié)約鋼材數(shù)量＝ ( 25) 100000＝ — 100000＝一 50000(kg) 增產(chǎn)量（內(nèi)含）＝ 即增產(chǎn)量 (內(nèi)含 )＝ 10一 2450000 ( /100000 kg? 輛 ） 98%25 ? ? 原 材 料 消 耗 總 量實 際 生 產(chǎn) 量 消 耗 定 額2450000 10 ? ? ? （ 萬 輛 ）這表示在已生產(chǎn)的 10萬輛自行車中 ， 有 2023輛是由于節(jié)約鋼材而增加的產(chǎn)品 。 這表示利用節(jié)約的 5000kg鋼材可能增產(chǎn)的自行車為 204輛 ， 可見外延的增產(chǎn)量是目前尚未實現(xiàn)的增產(chǎn)量 。 ? 節(jié) 約 的 原 材 料增 產(chǎn) 量 （ 外 延 ） 實 際 單 耗 輛增產(chǎn)量（外延） 204050000 ?? 。 式中， M1為報告期原材料消耗總量。 ???? ??11111QmMQmQmnn單耗定額綜合指數(shù)1 1 1nm Q m Q??節(jié) 約 （ ） 或 超 耗 (+) 的 原 材 料 數(shù) 量 【 例 】 某企業(yè)報告期生產(chǎn) 942和 720兩種整機，耗用鋼材的情況如表 每部耗鋼材 （公斤） 總消耗量 （公斤） 鋼材節(jié)約（ － ）或超耗（ + ）的數(shù)量 （公斤） 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量（部） 定額 實際 各種產(chǎn)品消耗定額完成程度（ % ） 按定額計 實際 單耗 總耗 （甲） （ 1 ） （ 2 ） （ 3 ） （ 4 ） （ 5 ） （ 6 ） （ 7 ） （ 8 ） 942 720 100 50 50 48 48 51 96 5000 2400 4800 2550 － 2 +3 － 200 +150 － － － － － 7400 735 0－ － － 50 7350 %7400??單 耗 定 額 綜 合 指 數(shù) 73 50 74 00 50? ? ? ?節(jié) 約 鋼 材 數(shù) 量 （ 公 斤 ） 。 。 1 nnnmPmP???單 耗 定 額 綜 合 指 數(shù) 11 1 nnnm Q Pm Q P???單 耗 定 額 綜 合 指 數(shù) 【 例 】 某企業(yè)報告期生產(chǎn)車床耗用 A、 B材料，情況如表 材料名稱 消耗量（公斤） 單價（元 /公斤 ) （甲） （ 1） （ 2） A B 100 150 50 45 （三）原材料消耗定額執(zhí)行情況分析 ? ? 原材料消耗組成部分： ? （ 1）產(chǎn)品凈重（ 2）工藝性損耗（ 3）非工藝性損耗 單位產(chǎn)品原材料消耗量 有效消耗量 工藝性損耗 非工藝性損耗 產(chǎn)品凈重 體積 切削切口、料頭料尾、邊角余料等 廢品損耗 打碎、漏失、由于材料不符合工藝要求而產(chǎn)生的損耗、試車、化驗等損失 保管和運輸時的損失 鋼材產(chǎn)量 (噸 ) 每噸鋼材耗用鋼錠 (噸） 定額完成 % 鋼錠節(jié)約量 (噸 ) 定額 實際 5000 92 500 該企業(yè)鋼材總的消耗定額完成情況為： 91% 92%=% 鋼材節(jié)約鋼水： 800+500 =1350噸 鋼錠產(chǎn)量 (噸 ) 每噸鋼錠耗用鋼水 (噸） 定額完成 % 鋼水節(jié)約量 (噸 ) 定額 實際 8000 91 800 例如：鋼錠和鋼材兩個生產(chǎn)階段，即從煉鋼爐生產(chǎn)出的鋼水，經(jīng)過澆鑄成鋼錠，將鋼錠進行加工成鋼材，其產(chǎn)量和材料消耗量如表： 第三節(jié) 企業(yè)原材料利用率統(tǒng)計 一、企業(yè)原材料利用率的概念及計算方法 原材料利用率是原材料消耗總量中形成產(chǎn)品有效實體或有效含量的原材料所占的份額。 %100?? ）某種原材料消耗總量（ ）原材料數(shù)量（合格產(chǎn)品中包含的某種原材料利用率 M P 如果一種原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品 ， 可以計算該種原材料的綜合利用率 。 另一種是以單位原材料制成的產(chǎn)品數(shù)量或提供的勞務(wù)工作量來說明原材料的利用程度 ， 實際上