【材料課件】第十章鍛壓生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-03-31 18:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式中 G模鍛錘噸位（ kg）； A鍛件總變形面積，包括鍛件投影面積、沖孔連皮面積及飛邊面積（ cm2）； K鋼種因數(shù)，可查閱相關(guān)資料。 2．查表法 (模鍛錘噸位亦可查閱相關(guān)資料。 ) （二）模鍛及鍛模模膛 （二）模鍛及鍛模模膛 要求模具在高溫下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，良好的導熱性、抗熱疲勞性、回火穩(wěn)定性和抗氧化性。尺寸較大的模具還應具有高的淬透性和較小的變形。常用 5CrNiMo、 5CrMnMo鋼等熱鍛模具材料制作鍛模。 錘上模鍛使用的鍛模是由帶燕尾的上、下模組成，分別用鑲條固定在錘頭和模座上。上、下模接觸時，其接觸面上所形成的空間為模膛。具有一個模膛的鍛模稱為單模膛模鍛，具有兩個以上模膛的鍛模稱為多模膛模鍛。 （二）模鍛及鍛模模膛 多模膛模鍛時，按其模膛的結(jié)構(gòu)和功用可分為制坯模膛和模鍛模膛兩類。 1. 制坯模膛 用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應鍛 件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。如下圖所示： 2. 模鍛模膛 2. 模鍛模膛 模鍛模膛又可分為預鍛膛和終鍛模膛。 （ 1） 預鍛模膛 為了改善終鍛時金屬的流動條件，避免產(chǎn)生充填不滿和折迭，使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，它可提高終鍛模膛的壽命。其結(jié)構(gòu)比終鍛模膛高度大、寬度小、無飛邊槽，模鍛斜度和圓角大。 （ 2） 終鍛模膛 模鍛時最后成形用的模膛，和熱鍛件圖上相應部分的形狀、尺寸一致。模膛周圍設飛邊槽，通孔鍛件需留沖孔連皮。 （三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂 模鍛鍛件圖是制造和檢驗終鍛模膛的依據(jù)。這是 以零件圖為基礎，考慮了分模面的選擇、加工總余量、公差、余塊、模鍛斜度和圓角半徑等繪制的。 （ 1）分模面的選擇 選擇分模面位置最基本的原則是：應選在鍛件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好為鍛件中部的一個平面，并使鍛件上所加余塊最少，上、下模膛深度最淺且盡可能基本一致。 1）餅塊類鍛件的高度小于或等于直徑時，應取徑向分模； 2）對于頭部尺寸明顯偏大的鍛件，最好用曲面而不用平面分模； 3）有流線方向要求的鍛件，應考慮鍛件工作時的受力特點。 （三）錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂 （ 2）加工余量、模鍛公差和工藝余塊 模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件小得多，其數(shù)值根據(jù)鍛件大小、形狀和精度等級有所不同，一般余量為 1mm4mm，公差為 + +3mm之間，用時可查有關(guān)手冊。 （ 3）模鍛斜度 模鍛斜度不包括在加工余量內(nèi)，一般取 5176。、 7176。、 10176。、 12176。等標準值。鍛件的內(nèi)壁斜度應比外壁斜度值大一級。 （ 4）圓角半徑 鋼的模鍛件外圓角半徑取 1mm6mm，內(nèi)圓角半徑是外圓角半徑的 34倍。模膛深度越深，圓角半徑取值越大。 模鍛工步主要根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸來確定。模 鍛件按形狀分為兩大類： (1) 長軸類 此類鍛件的長度明顯大于其寬度和高度，如臺階軸、曲 軸、連桿、彎曲搖臂等。鍛造時錘擊方向垂直于鍛件軸線，常選用拔長、滾壓、彎曲、預鍛和終鍛等工步。 (2) 餅塊類 此類鍛件主軸尺寸較短，在分模面上投影為圓形或長寬 尺寸相近，如齒輪、法蘭、十字軸、萬向節(jié)叉等。模鍛時，坯料軸線方向與錘擊方向相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。常采用鐓粗或壓扁等工步制坯，然后終鍛。形狀簡單的鍛件可直接終鍛成形。 計算方法與自由鍛相同。坯料重量為鍛件、飛邊、連 皮、鉗口料頭和氧化皮重量的總和，一般飛邊是鍛件重量的 20％ 25％；氧化皮是鍛件、飛邊、連皮等重量總和的 ％ 4％。 普通模鍛件均帶有飛邊，帶孔鍛件還有沖孔連 皮，通常采用沖切法去除飛邊和連皮。切邊一沖孔模分為簡單模、連續(xù)模和復合模三種類型。 （四）模鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性 1）模鍛件應具有合理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑； 2）非配合表面一律設計成非加工表面； 3）零件的外形應力求簡單、平直和對稱； 4）應避免窄溝、深槽、深孔及多孔結(jié)構(gòu)； 5）形狀復雜的鍛件應采用鍛 焊或鍛 機械加工聯(lián)接的方法，減少余 塊以簡化模鍛工藝。 二、胎模鍛 胎模 是在自由鍛設備上鍛造模鍛件時使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、墊模、套模、合模、彎曲模、跳模等。 根據(jù)用途有多種摔模，如用于壓痕稱為卡摔；用于制坯稱為 型摔；用于整徑稱為光摔；用于校正整形稱為校正摔等，摔模均用于回轉(zhuǎn)體鍛件。 2. 扣模 扣模分單扇扣模和雙扇扣模。用于非回轉(zhuǎn)體類鍛件的局部扣 形，也可為合模制坯。 3. 套模 有開式套模和閉式套模兩種。開式套模多用于法蘭，齒輪類 鍛件，或為閉式套模制坯，取件時一般要翻轉(zhuǎn) 180度；閉式套模常用于回轉(zhuǎn)體鍛件，有時也用于非回轉(zhuǎn)體鍛件。 4．合模 合模由上、下模及導向裝置構(gòu)成。適合于各類鍛件的終鍛成 形，尤其連桿、叉形等較復雜的非回轉(zhuǎn)體件常用。 板料沖壓： 使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。 沖壓生產(chǎn)的特點是 ： 產(chǎn)品有較高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性好，一般無需再進行切削加工；冷變形強化作用顯著，零件的重量輕、強度和剛度較高；能生產(chǎn)較復雜形狀的平板類和中空類零件，工藝過程便于機械化、自動化、生產(chǎn)效率高、廢品率低、成本
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