現(xiàn)場管理十大利器(編輯修改稿)
2025-03-31 17:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 告 臨危受命， 提升好作業(yè)員 要求人員多加小心 常見 問題 31 利器 — 工藝流程查一查 ? 一、工藝流程圖的畫法 ? 方框、菱形加線條 ? 應(yīng)用起來是個寶 ? 任你工序多復雜 ? 透視清楚別想跑； ? 加一加，嚴格把關(guān)更牢靠； ? 減一減，換來效率大提高 ? 通一通，部門職能補落寬 ? 定一定，有規(guī)有矩不爭吵 活動說明 活動說明 活動說明 決定框 文件 32 精益化生產(chǎn)管理 ? 三、向平面流程要效益 ? 某企業(yè)鍛工分廠原平面流程圖往返路線太長，極不合理，往返距離工有 154米。如果將剪床 2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短 106米，也就是說，只用 48米就解決問題。 33 利器二 平面圖上找！ 34 磨床 5 銑床 2 磨床 4 磨床 7 車床 3 車床 1 車床 1 搓絲 8 磨床 6 來自料堆 去半成品庫 （平面圖上找！） 路線短，占地少，就地取放效率高 35 磨床 4 車床 3 磨床 6 磨床 5 銑床 2 磨床 7 成品庫 材料庫 搓絲 8 車床 1 車床 1 第四講 生產(chǎn)線上算 動作要素減 ? 一、向移動方式要效益 ? 產(chǎn)品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義。請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，工需要240分鐘，如果變化一下，則只需要 114分鐘。加工時間節(jié)約了一半 41 利器三 流水線上算一算 ! 均衡生產(chǎn)線范例 42 精益化生產(chǎn)管理 動作經(jīng)濟分析的原則？ 43 精益化生產(chǎn)管理 動作經(jīng)濟原則 ? 能用腳和左手做的就不要用右手。 ? 盡可能雙手作業(yè)，同時開始，同時結(jié)束。 ? 使雙手朝著相反方向進行對稱的動作，不可同時朝著相同的方向活動。 ? 盡可能用小的動作去完成，與其用軀干來完成莫入用臂、腕、手指動作。手的動作越簡單越好，這樣動作量就會減少。 ? 材料和工具盡可能放在伸手就能拿到的地方，并按照基本動作要素的順序確定適當?shù)奈恢谩? ? 基本作業(yè)要素的數(shù)目越少越好，排除不必要的動作，動作距離要短。把動作的順序確定下來，以便動作有節(jié)奏地、自動的進行。 44 精益化生產(chǎn)管理 動作經(jīng)濟原則 ? 為了提高生產(chǎn)效率，要盡量減少附屬動作，消除非生產(chǎn)動作。 ? 把兩個以上的工具結(jié)合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器，來減少工作量。 ? 要想長時間的保持對象物與人的良好結(jié)合狀態(tài)，就必須利用保持器具。 ? 為了減輕疲勞，作業(yè)點要保持適當高度。 ? 要利用慣性、重力、自然力等，還要盡可能利用動力裝置。 45 精益化生產(chǎn)管理 多欲動作添混亂 兩手交換動作慢 彎腰伸臂要精簡 不明技巧要取締 轉(zhuǎn)身移動浪費顯 高度不當傷身體 步行多了功效減 動作太大費時間 兩手空閑不賺錢 單手干
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