市場品質(zhì)管理十大方法(編輯修改稿)
2025-02-24 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 ? 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟 35 質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 －重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線 重點(diǎn)產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制 推行“精益生產(chǎn)”方式 “第一次就把事情做對” “零缺陷” 和“自動化” 點(diǎn)、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制 36 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定 :材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 事前 事中 事后 自己做好標(biāo)識 “三自一控” “三按” 自己采取糾正和預(yù)防措施 37 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 38 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求 卡－把關(guān) 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防－防患 預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講－宣講 宣講質(zhì)量知識和操作要點(diǎn) 39 檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵 工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗(yàn) 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時(shí)間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識的檢驗(yàn) 或需要專門檢測工具的檢驗(yàn) 終 檢 對成品完工后的檢驗(yàn) 或零件和部件完工后的檢驗(yàn) 40 第一次 就把事情 做對 41 建立防錯裝置 防錯方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做 當(dāng)正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，大家都會選擇正確的做法 42 無 意 識 的 有 意 識 的 記不清 不正確 疏 忽 錯 誤 遺 忘 潛意識錯誤 沒注意 規(guī)則缺陷 知識不足 安全報(bào)警 自動停止 聲響報(bào)警 燈光報(bào)警 人員培訓(xùn) 意識 表 現(xiàn) 因 素 措 施 人 的 行 為 失 誤 不清楚 明知故犯 處 罰 情 緒 不負(fù)責(zé)任 不 滿 43 傳統(tǒng)的防錯方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。 如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯技術(shù)。 應(yīng)用防錯技術(shù) 44 斷根原理 防錯技術(shù)原理 順序原理 相符原理 自動原理 保險(xiǎn) 原理 隔離 原理 復(fù)制原 理 緩和 原理 提示 原理 確認(rèn) 原理 45 質(zhì)量的波動性 即使操作者、機(jī)器、原材料、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量特性也總是存在著差異，不可能完全相同 質(zhì)量的波動規(guī)律性 產(chǎn)品質(zhì)量波動具有普遍性和永恒性，其波動又服從一定的分布規(guī)律 質(zhì)量的波動性和規(guī)律性 46 QC七大工具 工具 目 的 對策表 尋找解決產(chǎn)品質(zhì)量原因的具體措施和方法 層別法 加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法 直方圖 整理、判斷和預(yù)測過程質(zhì)量存在狀態(tài) 帕累托圖 對造成質(zhì)量變化的因素進(jìn)行分類，找出主要因素 因果分析圖 按人機(jī)料法環(huán)分析問題因素，明確因果關(guān)系 控制圖 分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài) 相關(guān)圖 研究變量之間關(guān)系，進(jìn)行相關(guān)因素的分析 47 分析和表達(dá)因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題的解決。 因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。 因果圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)方向。 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 因果圖的原理和要求 48 運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動中有著廣泛的用途。 因素 大原因 中原因 小原因 49 內(nèi)徑超差 人員 設(shè)備 人員流動大 責(zé)任性不足 缺乏培訓(xùn) 積極性差 報(bào)酬不合理 故障頻繁 缺乏保養(yǎng) 潤滑不好 沒有潤滑制度 新職工多 不清潔 方法 材料 環(huán)境 主軸松動 余量不足 砂輪硬度 材質(zhì)不穩(wěn)定 通風(fēng)不良 溫度太高 光線暗 房屋陳舊 工藝改動多 測量裝置 操作技術(shù)低 紀(jì)律松懈 供方不一 粒度 上道檢驗(yàn) 夾具基準(zhǔn) 缺乏保養(yǎng) 檢定誤差 裝配不良 作業(yè)規(guī)范 不明確 50 對策表的應(yīng)用 對策表 當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對策表的方法。 對策表的目的 用以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實(shí)施時(shí)的依據(jù)。 51 序 主要原因 對策 執(zhí)行人 地點(diǎn) 驗(yàn)證人 期限 1 操作者不能掌握工序質(zhì)量 ●輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工
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