市場(chǎng)品質(zhì)管理十大方法-wenkub
2023-02-25 22:54:37 本頁(yè)面
【正文】 32 關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對(duì)質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序：加工后無(wú)法驗(yàn)證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加 工工序 加工成本或加工設(shè)備昂貴 33 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 質(zhì)量特性不能測(cè)定或不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)定的部位或工序 對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序 工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動(dòng)，用戶反映強(qiáng)烈的部位 34 ? 編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 ? 上道輸入合格率 100% ? 人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有上崗證 ? 保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) ? 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ? 確定計(jì)量檢測(cè)用具合格有效 ? 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 ? 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟 35 質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 －重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線 重點(diǎn)產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制 推行“精益生產(chǎn)”方式 “第一次就把事情做對(duì)” “零缺陷” 和“自動(dòng)化” 點(diǎn)、線、面相結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 36 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定 :材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 事前 事中 事后 自己做好標(biāo)識(shí) “三自一控” “三按” 自己采取糾正和預(yù)防措施 37 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 38 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求 卡－把關(guān) 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防－防患 預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講－宣講 宣講質(zhì)量知識(shí)和操作要點(diǎn) 39 檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 在品種更換、品種開(kāi)發(fā)、開(kāi)工初或關(guān)鍵 工序開(kāi)始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗(yàn) 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時(shí)間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識(shí)的檢驗(yàn) 或需要專門檢測(cè)工具的檢驗(yàn) 終 檢 對(duì)成品完工后的檢驗(yàn) 或零件和部件完工后的檢驗(yàn) 40 第一次 就把事情 做對(duì) 41 建立防錯(cuò)裝置 防錯(cuò)方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯(cuò)誤的操作難以做或者不能做 當(dāng)正確的操作方法與錯(cuò)誤的操作方法一樣容易做的時(shí)候，大家都會(huì)選擇正確的做法 42 無(wú) 意 識(shí) 的 有 意 識(shí) 的 記不清 不正確 疏 忽 錯(cuò) 誤 遺 忘 潛意識(shí)錯(cuò)誤 沒(méi)注意 規(guī)則缺陷 知識(shí)不足 安全報(bào)警 自動(dòng)停止 聲響報(bào)警 燈光報(bào)警 人員培訓(xùn) 意識(shí) 表 現(xiàn) 因 素 措 施 人 的 行 為 失 誤 不清楚 明知故犯 處 罰 情 緒 不負(fù)責(zé)任 不 滿 43 傳統(tǒng)的防錯(cuò)方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對(duì)于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)解決。 “ 8D”管理 19 D1：描述問(wèn)題 D2：采取緊急應(yīng)對(duì)措施 D3：分析確定根本原因 D4：選擇永久措施 D5：實(shí)施及驗(yàn)證效果 D6：控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “ 8D” 的八個(gè)步驟 20 何時(shí) 問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間 發(fā)展 會(huì)導(dǎo)致哪些后果和損失 現(xiàn)況 現(xiàn)在狀態(tài)怎樣 何處 問(wèn)題發(fā)生的場(chǎng)所和關(guān)聯(lián)部門 何人 當(dāng)事人是誰(shuí) 何事 問(wèn)題的主要內(nèi)容是什么 21 緊急應(yīng)對(duì)措施只針對(duì)現(xiàn)時(shí)情況：不讓事情惡化 可能時(shí)，分析原因和采取緊急應(yīng)對(duì)措施同步進(jìn)行 規(guī)定緊急應(yīng)對(duì)措施臨時(shí)期限，到期如無(wú)永久措施，應(yīng)再制訂臨時(shí)措施并再規(guī)定期限 以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時(shí)間的 記錄 1 2 3 4 22 問(wèn)題原因 人員 設(shè)備 方法 原料 環(huán)境 23 某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過(guò)更換備件解決故障。其他項(xiàng)目充分混勻 后分析 示例 15 二次抽樣程序示意圖 1000 一次抽 32個(gè) 一 次 檢 驗(yàn) 不 良 數(shù) 2個(gè)以下 3~4個(gè) 5個(gè)以上 二次抽 32個(gè) 二次 檢驗(yàn) 不良 總數(shù) 6個(gè)以下 7個(gè)以上 批次 合格 批次 不合格 一次抽樣檢驗(yàn)示意圖 D=不合格數(shù) C=合格判定數(shù) 從批中抽取 N 個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè) 設(shè)從中發(fā)現(xiàn)的 D 個(gè)不合格品 判為合格批 判為不合格批 D≤C D＞ C 16 放寬檢查 正常檢查 加嚴(yán)檢查 連續(xù) 5批中 有 2批不合格 同時(shí)滿足： 10批合格 10批 (或更多批 )中不合格品總數(shù)少于允許值 連續(xù)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1