【文章內(nèi)容簡介】 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 24 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) “ 0” 的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “ 0” 故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒有故障 故障為 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . 25 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 灰塵 , 污染 , 原料 接著 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動 , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 26 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) “ 0” 的 5個對策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計 劃 保 修 改善設(shè)計上的弱點 . 提高技能 . 個 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 27 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值 28 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 設(shè)備的老化和保修活動 性能 強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) 29 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計測的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化 30 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 04 設(shè)備綜合效率管理 31 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對象 作業(yè)對象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時間 無作 業(yè) 實動工數(shù) 加動時間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動時間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價值加動 時間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 32 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) (3) 管理指標(biāo) ① 加 動 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時間加動率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實動工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實動工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時間 作業(yè)時間 加動時間 負(fù)荷時間 純加動時間 加動時間 價值加動時間 純加動時間 價值加動時間 負(fù)荷時間 價值加動時間 作業(yè)時間 33 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 負(fù) 荷 時 間 計劃 維持 加 動 時 間 停止 LOSS 純加動時間 速度 LOSS 價 值 加動時間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時 間 加 動 率 100 性能加動率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 100 = 85%以上 加動時間 負(fù)荷時間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動時間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 34 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時間概念的算出 (樣式依據(jù) 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理 ) * 問題點的對策 – 改善 事前現(xiàn)象掌握 設(shè)備綜合效率 管理用語整理 參照 CHECK SHEET 按部署別作成 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報 ) 對象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對策進(jìn)行改善 35 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 設(shè)備綜合效率計算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時 間 分 負(fù) 荷 時 間 (A) A分 A分 加 動 時 間 (B) B分 B分 純加動時間 169。 C分 c 價 值 加動時間 (D) D 分 d ① 故障 分 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 分 ③ 工程 瞬間 停止 (BC4)分 ④ 速度 (實際 CT理論 CT)*個數(shù)分 ⑤ 工程 不良 分 ⑥ 初期 收率 時 間 加 動 率 100 性 能 加 動 率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = X Y Z 100 = OEE% B A X% Z% Y% C理論 C/T 生產(chǎn)量 B 良品數(shù)量 投入數(shù)量 01 計劃 停止 01分 02 教育 早會 02分 36 Korea Management Solution Consulting 天天臺 (QT) 2. 設(shè)備綜合效率算出基準(zhǔn)和用語定義 (1) 設(shè)備效率的定義 ② 速度加動率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時計劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 . ① 時間加動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度 . . 時間加動率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時間 – 停止時間 負(fù)荷時間 加動時間 負(fù)荷時間 速度加動率 = 100 (%) 理論 Cycle Time 實際 Cycle Time ③ 純加動率 : 體現(xiàn)設(shè)備的加動時間中有多少時間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的 . 純加動率 = 100 (%) 生產(chǎn)數(shù)量 實際 Cycle Time 加動時間 ④ 性能加動率 : 速度加動率和純加動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度 . 性能加動率 = 速度加動率 純加動率 = 100 (%) 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 ⑤ 良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 . 良