【正文】 實(shí)際時(shí)間 440分 500分 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能驅(qū)動(dòng)率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè) 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè) 200個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 性能驅(qū)動(dòng)率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設(shè)備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實(shí)際時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 500個(gè) 580個(gè) 42 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日?qǐng)?bào) NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)際時(shí)間 : 520分 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè) , 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK) 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 440分 520分 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè) 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè) 200個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 = % 100 = % 43 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 第 2章 自主保全 7個(gè)步驟活動(dòng)的展開 FAQ 自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是 , 對(duì)設(shè)備不加任何限定 職場 (現(xiàn)場 )全體所希望的情形就可以實(shí)現(xiàn)并維持下去 . (和自主保全相比 , 保全部分的保全活動(dòng)是指一般性的 保全或者專門性的保全活動(dòng) .) 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )等整備 維持以上條件 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 ?為了實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 作業(yè)者的教育 后工程 (或者前 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時(shí)間 (例 : 社外教育 , 社內(nèi)教育 , 預(yù)備役 , 民兵訓(xùn)練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設(shè)備不能加動(dòng)的時(shí)間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時(shí)間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動(dòng)的時(shí)間 ? 機(jī)器故障 : 偶然發(fā)生的機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間 ? 機(jī)種變更 : 資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 Model 變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間 ? 準(zhǔn)備 , 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間 ? 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺(tái)上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動(dòng) 停止的時(shí)間 (故障和導(dǎo)致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù) ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 設(shè)備綜合效率 (TPM事務(wù)局 通報(bào) ) 對(duì)象設(shè)備 (LINE)設(shè)定 總計(jì)方法的決定 D A T A 取 得 算 出 分 析 確立對(duì)策進(jìn)行改善 35 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例 ) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 分 負(fù) 荷 時(shí) 間 (A) A分 A分 加 動(dòng) 時(shí) 間 (B) B分 B分 純加動(dòng)時(shí)間 169。 設(shè)備綜合效率 管理用語整理 參照 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 26 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) “ 0” 的 5個(gè)對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 27 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動(dòng)的話 就沒有任何價(jià)值 28 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 設(shè)備的老化和保修活動(dòng) 性能 強(qiáng)制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對(duì)老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對(duì)老化 自然老化 (設(shè)備原來的 壽命 ) 29 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 30 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 04 設(shè)備綜合效率管理 31 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無作 業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 加動(dòng)時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值加動(dòng) 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 32 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) (3) 管理指標(biāo) ① 加 動(dòng) 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動(dòng)率 = 100 ④ 無作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動(dòng)工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 33 Korea Management Solution Consulting 天天臺(tái) (QT) (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動(dòng) 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 不良