tpm生產(chǎn)維護(hù)概論-文庫(kù)吧資料
2025-03-17 17:26本頁(yè)面
【正文】 的 故 事 專業(yè)技術(shù) ～ 提高專業(yè)技術(shù)能力～ 加工畫面 設(shè)備選定 機(jī)構(gòu) 機(jī)制 良品條件 設(shè)定作業(yè)方法 （ 加工原理） 刃具設(shè)計(jì) 檢查方法 沒有碎屑 后處理 發(fā)生急停 碎屑飛濺的污染 刃具壽命 的不均衡 發(fā)生不良 清掃 自 主 保 全 ～ 執(zhí)著于特定課題并努力～ 對(duì)加工點(diǎn)的進(jìn)攻方法 加工點(diǎn) 〔 以切削為例 〕 產(chǎn)品 切削碎屑 設(shè)備綜合效率 對(duì)加工點(diǎn)的研究 ?加工原理與構(gòu)造 ?可視化的樣板 ?PM分析 切割 混合攪拌 拋光 焊接 焊渣 緊固扭矩 ?碎屑的細(xì)微化 、 永久化 r t θ 通過轉(zhuǎn)動(dòng)使其混合 砂輪 冷卻液 零件 焊接、烙接 ?熱量差異 發(fā)生氣體 冷卻曲線 冷卻液的清 潔 化 ℃ t 焊渣飛濺 焊絲 焊渣 溶溶池 扭矩 直徑 ?標(biāo)桿（樣板） ?管理層率先垂范 ?綜合效率和損失 ?5大支柱的活動(dòng) ?分步驟展開 ?自主管理 追求真因 “為什么 ”“為什么分析 M－Q分析 PM分析 探究原理和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制 改善其弱點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化與維持 ?QA感應(yīng)器 防差錯(cuò)裝置的開發(fā) ?狀態(tài)模擬調(diào)查 ?可視化管理 突 發(fā) 故 障 的 對(duì) 策 慢性故障的對(duì)策 多 少 PM特 征 的 問 題 解 決 思 路 自主 保全 計(jì)劃 保全 ＊通過多次滾動(dòng)和 PDCA的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)分步提高。環(huán)境管理 提高公司內(nèi)部和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)的滿意度 開展 TPM的五個(gè)支柱 ① 構(gòu)筑生產(chǎn)高效化體制 １ 個(gè)別改善 ２ 自主保全 ３ 計(jì)劃保全 ４ 操作 ?保全的技能提高訓(xùn)練 ② 構(gòu)筑新產(chǎn)品 ?新設(shè)備的初期管理體制 ③ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 ④ 構(gòu)筑非生產(chǎn)部門的高效化體制 ⑤ 構(gòu)筑安全 ?衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善 發(fā)揮人員 ? 機(jī)器的極限狀態(tài) ① 生產(chǎn)高效化體制的確立 確立產(chǎn)品 ? 設(shè)備 的初期管理體制 ② 確立 品質(zhì)保全體制 ③ 營(yíng)業(yè)管理間接部門 的高效化體制 的確立 ④ 安全衛(wèi)生和工作 現(xiàn)場(chǎng)體制的確立 ⑤ 為了生產(chǎn)高效化 而進(jìn)行的個(gè)別改善 ～ 排除 16大 損失 ～ 確立自主保全體制 確立計(jì)劃保全體制 確立運(yùn)作 ? 保全人員 的技能教育 ? 故障 ? 不良等所有 損失為“零” ? 發(fā)揮到極限狀態(tài) 的生產(chǎn)高效化 ? 培養(yǎng)精通設(shè)備的 操作人員 ? 自己的設(shè)備由 自己維護(hù) ? 通過保全部門的 高效化 防止發(fā)生 8大 損失 ? 提高操作人員 、 保全人員的 技能水平 ? 縮短產(chǎn)品的 開發(fā)計(jì)劃周期 ? 縮短設(shè)備 開發(fā)設(shè)計(jì)制作周期 ? 產(chǎn)品 、 設(shè)備的 一次成功的安定化 ? 設(shè)備條件的維持 、 通過保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn) 不良為 “ 零” ? 實(shí)現(xiàn)功能損失 為“零”活動(dòng) ? 構(gòu)筑高效的辦公室 ? 面向生產(chǎn)部門發(fā)揮 服務(wù)支援功能 ? 災(zāi)害“零”化的 達(dá)成和維持 ? 健康的勞動(dòng)實(shí)現(xiàn) 有價(jià)值的清爽的 工作現(xiàn)場(chǎng) ? 工作人員 ? 生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo)人員 ? 操作人員 ? 生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo)人員 ? 保全部門的工作 人員 , 領(lǐng)導(dǎo)者 , 保全人員 ? 操作人員 ? 保全人員 ? 研發(fā)人員 ? 工藝人員 ? 保全人員 ? 品質(zhì)保證工作人員 ? 生產(chǎn)技術(shù)人員 ? 生產(chǎn)線管理人員 ? 營(yíng)業(yè) ?管理 間接部門的 領(lǐng)導(dǎo)成員 ? 安全 ?衛(wèi)生 ?環(huán)境 管理者專門委員 安全衛(wèi)生 ?環(huán)境 工作人員 ? 16大 損失的把握 ? 綜合效率的生產(chǎn)性 ? 測(cè)算出原單位并 設(shè)定目標(biāo) ? 現(xiàn)象解析和重新 探討關(guān)聯(lián)因素 ? PM分析的實(shí)施 ? 徹底追求設(shè)備和 生產(chǎn)的理想狀態(tài) ? 7個(gè) 步驟的實(shí)施 １ .初期清掃 （ 清掃和點(diǎn)檢 ） ２ .發(fā)生源和難點(diǎn)的 對(duì)策 ３ .制成自主保全 暫定標(biāo)準(zhǔn) ４ .全面點(diǎn)檢 ５ .自主點(diǎn)檢 ６ .標(biāo)準(zhǔn)化 ７ .徹底的自主管理 ? 每日的對(duì)策 ? 定期保全 ? 預(yù)知保全 ? 延長(zhǎng)壽命的改善 ? 備件的管理 ? 故障分析和 防止再發(fā) ? 潤(rùn)滑管理 ? 保全基礎(chǔ)過程 ? 螺釘螺母的安裝 ? 對(duì)齊銷子的作業(yè) ? 軸承的保全 ? 電動(dòng)零部件的保全 ? 防止泄漏作業(yè) ? 油壓 ?空壓機(jī)器的 保全 ? 電氣控制機(jī)器的 保全 ? 開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)的 設(shè)定 ? 易于生產(chǎn) ? QA易實(shí)現(xiàn)性 ? 保全性 ? 可靠性 ? LCC的探討 ? 設(shè)計(jì)： 出圖 間接部門的高效化 營(yíng)業(yè) 、 事務(wù) 、 職能科室等部門的職能 ， 追求高效化 8。設(shè)備的初期管理 過程周期時(shí)間縮短和生產(chǎn)革新 ， 以及量產(chǎn)質(zhì)量垂直上升 7。 生產(chǎn)效率的提高和個(gè)別改善 損失的表面化和對(duì)效率的評(píng)價(jià) ， 以及提高改善技術(shù) 6。 專門保全 提高計(jì)劃保全和保全技術(shù) 4。 2。里希 法則 重大事故 輕傷事故 輕微事故 １ ２９ ３００ 故障 次品 短暫停頓 細(xì)微缺陷 PM思路的問題解決方案 TPM活動(dòng)的支柱與目標(biāo) 支柱 目標(biāo) 1。自主保全 計(jì)劃保全 人才保全 質(zhì)量保全 個(gè)別改善 產(chǎn)品返工的損失 相互協(xié)助 支援 10 管理工時(shí) 11 動(dòng)作損失 12 編成損失 14 自動(dòng)化切換的損失（省人化） 13 測(cè)定、調(diào)整、返工的損失 原單位的高效化。調(diào)整的損失 3 更換刀具刃具的損失 14 新投產(chǎn)的損失 性能損失 5 急停 自主保全 提高生產(chǎn)效率 質(zhì)量保全 全體の仕上り 分步診斷 自我診斷 ↓ 部門診斷 ↓ 事業(yè)部部長(zhǎng)認(rèn)定 自我診斷 ↓ 部門診斷 ↓ 事業(yè)部部長(zhǎng)認(rèn)定 ↓ 高層認(rèn)定 ⑥ 專門委員會(huì) ⑦ 專門分支機(jī)構(gòu) 成果 ?5S自主保全 ?提高生產(chǎn)效率
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