【正文】 機能測定 精度測定 安全檢查 由現(xiàn)場主管、 PM及設計、專業(yè)人員一同檢查。 正確性 177。 散熱 177。 教養(yǎng) 176。 K 作成改善對策計劃表并記錄實施狀況 不良或缺點 對策 實施者 QCC PM 預 定 日 期 實 施 日 期 結 果 NO 1 2 3 總檢點的實施方法： ? 標準化（將必要的作業(yè)標準化、改善有結果事項的納入標準） ? 自主點檢（實施各種檢查或點檢） ? 定期再次總點檢 ? 成效檢討與報告 各設備部位、零組件的檢查要點 ? 各設備部位、零組件的檢查要點 就是「操作人員每日應做的點檢」。 ? 零故障的根本。 ? 記起經(jīng)驗與教訓。 ? 一根螺絲可能就是致命故障的起源。 ? 一旦故障損失嚴重。 整體改善是 設備系統(tǒng)而言 體制而言 機臺而言 此時需要的是 PM部門的努力 ，或是 TPM推行組織的推動或協(xié)助 ※ 不是實施了 TPM， PM部門就沒事了 ！ 活動期的方法 ? 操作與養(yǎng)護技術的提升 II 有體系的訓練教育很重要 固有技術訓練 ※ 固有檢查、養(yǎng)護技術的教導與傳播 主要在 TPM管理訓練 固有技術訓練 ， 新技術開發(fā) 活動期的方法 新技術開發(fā) ※ 新設備、儀器、方法的收集研究與應用 TPM管理訓練 ※ TPM相關管理、領導、教導活動的訓練 ? 表揚與獎勵 ◎掌握人性光明面 成熟期的方法 ? 完備化的新 TPM 全 員 參 加 設備政策 能力提升 高生產(chǎn)力 TQM 全面品管 (TPM政策 ) 高稼動力 零 故 障 零 損 失 資訊活用 TEM設備管理 TPM小組活動 系 統(tǒng) 技 術 全面自主 改善與養(yǎng)護 管 理 全面設備 5S 全 面 保 修 全 面 檢 點 TPM、 5S與 QCC/QIT的連結實施法 ? TPM與 QCC活動 提高企業(yè)績效 工 作 創(chuàng)造有意義的工作現(xiàn)場 QCC TPM、 5S與 QCC/QIT的連結實施法 QCC的宗旨 、災害防止 、公害防止 ※ 5M1E 觀之 QCC 做 TPM最恰當 設備總檢點的意義： 全體的協(xié)力合作 設計人員 保全人員 操作人員 總 合 各以自己的觀點 針對「設備及其配屬的周邊設施」 作 【全面的、詳細的「總檢查」】 以 發(fā)現(xiàn)其： （不完美）的地方 然后，妥加改善！達到設備的最高水準（可用性，可靠性，可維護性）；使設備故障為「 0」，損失為「 0」的作為。 制度完備 TPM的完備化 安全的改進 零故障 零缺點 177。 如果你的開工率 — 設備使用率，能夠達60%就很好！不然請下定決心，開始實施TPM吧！ 設備綜合使用效率的計算： 綜合使用效率 =時間運轉率 ?性能運轉率 ?良品率 %100負荷時間負荷時間－停工時間 時間運轉率 ??性能運轉 =速度運轉率 ?純運轉率 %100%100 ????? 負荷時間－停工時間 實際週期時間生產(chǎn)量實際週期時間基準週期時間 %100* ?? (標準 的)生 產(chǎn)數(shù)(合格 的)良 品數(shù)良品率設備綜合使用效率的計算： A：一日實勤時間 =60分 ?8=480分 B：一日之計劃停止時間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護、朝會及管理） =20分 C：一日之負荷時間 =48020=460分 D：一日之停止損失時間 （小故障 10分，部置 20分，調整 20分，其它 10分） =60分 E：一日生產(chǎn)量 400個 H：良品率 98% I：標準或基準周期時間 ／個 J：實際周期時間 ／個 設備綜合使用效率的計算： G：實加工時間 =J ?F=?400=320分 T： M： N： L： ※ ： %87%100460400 ???? CE時間運轉率 % %100 ????? JI速度運轉率 %80%100400320%100 ????EG純運轉率%50% ?????? NM性能運轉率 %% ???????? HLT綜合設備效率實施 TPM的四大步驟 ? 導入 — 高階主管 對 TPM的決心 — TPM的導入教育與文宣 — 建立 TPM組織 — TPM方針與目標的設定 — 展開 TPM的計劃設定 ? 初期 — 實施設備的 5S及教育訓練（ — 示范的 TPM小組組成 — 建立自主養(yǎng)護體制 實施 TPM的四大步驟 ? 活動期 — 自主養(yǎng)護體制的實施（ QCC的 TPM 體制） — 設備效率化的個別改善與整體改善 — 操作與養(yǎng)護技術的提升 — 表揚與獎勵 ? 成熟化 — TPM的完備化（新 TPM化） — 向 PM獎挑戰(zhàn) — 性能與生產(chǎn)力之提升化 導入期的方法 ? TOP的 TPM決心宣示 — 列入公司經(jīng)營方針 — 公開在員工或干部會議（文件）上宣向 員工宣導 ? TPM的導入教育與文宣 — 舉辦干部 TPM的教育訓練（分層） — 觀摩或學習他人的實際經(jīng)驗 — 加強與工會或其他部門的溝通，建立自 主養(yǎng)護的共識 導入期的方法 ? 建立 TPM的推行及實踐組織 董事長 總經(jīng)理 TQM委員會 TPM委員會 TQM本部 TPM總幹事 各生產(chǎn)廠 各處或部 （同左） TPM幹事 TQM委員會 TPM總幹事 各部 各課 (各責任區(qū) ) 各股或現(xiàn)場 (各責任分區(qū) ) 機臺或工作區(qū) 負責人 ==QCC組織 （ 或 QIT組織 ） 推行組織 TPM委員會及總幹事 分別設於公司 TQM委員會 及各廠的 TQM委員會中 實際組織 導入期的方法 ＆推行組織的任務＆ 以專業(yè)的立場【 PM分業(yè)】分擔 TQM任務 ● 以合作的立場【避免重復與分立】共同進行達 成 TQM目標 247。 TPM的發(fā)展原因 保養(yǎng)預防（ Maintenance Prevention） 保養(yǎng)預防（ MP） — 免保養(yǎng) — 易保養(yǎng) — 從新設備設計、購製就開始考慮保養(yǎng) — 從改善後的開始 — 造成技術突破 TPM的發(fā)展原因 ? 從「預防醫(yī)學 — 預防保養(yǎng)」的觀點出發(fā) 預 防 醫(yī) 學 日常預防 早期治療 健康診斷 防止劣化 預測劣化 消滅劣化 日常保養(yǎng) (加油 .清掃 調整 .點檢 ) 檢查 (診斷 ) 預防修理 (事前修換 ) 預防保養(yǎng) TPM的發(fā)展原因 ? 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境惡劣 A：產(chǎn)品多樣化 小批化 制程（系統(tǒng)） 短期化 B：品質高度化 零缺點 零不良 低成本 高效率 C：價格大眾化 D：交期縮短化 TPM的發(fā)展原因 ? 自動化 A：技能改變 PM水準提升 B：結構改變 Operator PM化 C：高速化 沒有機會等修理，不能故障 D：慢性損失擴大化 ? A：小團對活動的成功 B：自主管理的必要 日本 TPM的實施概況 效果： ⊥ 附加價值生產(chǎn)力 ? 50%以上 ⊥ 突發(fā)故障件數(shù) ? 1/100件 ⊥ 設備運轉率 ? 50% ⊥ 工程不良率 ? 1/10 ⊥ 客訴 ? 1/4 ⊥ 保養(yǎng)費 ? 30% ⊥ 庫存品 ? 50% ⊥ 保養(yǎng)災害 公害 ? 到 0% 日本 TPM的實施概況 ? 日本 TPM的目的 以人與設備之體質改善來促進 企業(yè)的體質改善 設備體質改善 LCC設計與垂直 設立 人的體質改善 操作人員：自主的養(yǎng)護能力 養(yǎng)護人員：機器設備的保養(yǎng)能力 生產(chǎn)技術者：免保養(yǎng)之設備計劃能力 ??TPM的定義 ? TPM = Total Productive Maintenance 中文稱為：「全員生產(chǎn)保養(yǎng)」就是：「上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」。 TPM的發(fā)展原因 改良保養(yǎng)（ Corrective Maintenance） 對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發(fā)生或提生其性能。 設備的六大損失 故障損失 ＊ 突發(fā)故障損失 ＊ 機能故障損失 準備、調整的損