tps精益生產(chǎn)從入門(mén)到精通(編輯修改稿)
2025-03-31 17:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物和情報(bào)一起搬運(yùn) 少量搬運(yùn) （多次搬運(yùn) ） 搬運(yùn) 定時(shí) ?定量搬運(yùn) 不定時(shí) ?定量搬運(yùn) 定時(shí) ?不定量搬運(yùn) 在決定的時(shí)間里 、搬運(yùn)一定的數(shù)量 在決定的時(shí)間里 、搬運(yùn)生產(chǎn)完的數(shù)量 一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完以后 時(shí)間不定 、數(shù)量也不定 是最理想的，但是不可能實(shí)現(xiàn) 最沒(méi)有效率的搬運(yùn) 裝載效果好，被近距離 ?工場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)所采用 （變動(dòng)費(fèi)用 ） 量不定，但是為了方便搬運(yùn)，被遠(yuǎn)地搬運(yùn)所采用。（固定費(fèi)用） 不定時(shí) ?不定量搬運(yùn) 搬運(yùn)時(shí)刻表 搬運(yùn)形態(tài) ?按順序承接 如果組裝的順序已經(jīng)定好了或者從主體生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)順序已被規(guī)定好的情況下，必要時(shí)去取按順序要加工的部件 組裝工程 ?混載 搬運(yùn) 各種部件，幾個(gè)公司的部件同時(shí)裝進(jìn)一臺(tái)車(chē)?yán)锇徇\(yùn) ?組合 搬運(yùn) （巡回 ） S/A等部件要去前一工序巡回搬運(yùn) ?換乘 搬運(yùn) 1個(gè)人用兩臺(tái)車(chē) 、把部件運(yùn)回來(lái)之后，不卸貨。再去駕駛另外一臺(tái)車(chē) 去取貨 ２）自 働 化 （ 人字旁的 自?xún)P化） （１）優(yōu)質(zhì) 的產(chǎn)品，以 更優(yōu)惠 的價(jià)格 100%的精品 各工序把高品質(zhì)注入產(chǎn)品 （可免去對(duì)機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控 ） １．出現(xiàn) 異常 會(huì)自動(dòng)停止 ２．對(duì) 人 的工作和 機(jī)械 的工作進(jìn)行分離 （２）基本原則 自?xún)P化 自動(dòng)化 出現(xiàn)異常時(shí) 、 機(jī)械自身進(jìn)行判斷，停止 即使發(fā)現(xiàn)故障 如果沒(méi)有人關(guān)掉開(kāi)關(guān) 機(jī)器會(huì)繼續(xù)運(yùn)作 不會(huì)產(chǎn)出次品 防止機(jī)械，模具，輔助器械的故障 次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了 機(jī)械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。 可以簡(jiǎn)單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動(dòng)停止 、判明 １）設(shè)備的 自?xún)P化 和自動(dòng)化的區(qū)別 ２）另外一個(gè) 自?xún)P化 固定位置停止 繩子 電子信息顯示板 故障發(fā)生后，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 這種觀(guān)點(diǎn)也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線(xiàn)上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動(dòng)，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的 自?xún)P化 電子信息顯示板 督促各有關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口 、 讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場(chǎng)所的電子顯示板。 現(xiàn)場(chǎng)管理就是 故障 管理 目視管理 １）設(shè)備 生產(chǎn)線(xiàn)狀況顯示板 ２）人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 、固定位置停止 、進(jìn)度表 ３）物 看板 、標(biāo)準(zhǔn)保有量 、生產(chǎn)管理板 、庫(kù)存表示 ３）少人化 是為了有效的實(shí)現(xiàn) ＪＩＴ和 自?xún)P化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)配置問(wèn)題 ＪＩＴ ?在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量 的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸 自?xún)P化 ?發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知 ?人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離 空手等待 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應(yīng)對(duì) 臺(tái)數(shù) 的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒(méi)有 浪費(fèi) ， 高效 有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段 』 ２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進(jìn)行管理的基本 、要充分考慮 質(zhì) 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) （正常和不正常沒(méi)有區(qū)別 ）的地方，就不會(huì)有改善 ⅱ ．及時(shí)發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) ， 不良 ， 不合理 的地方 ３）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提 ① 以 人 為本 ② 重復(fù)作業(yè) （２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3要素 1個(gè)工作日的工作時(shí)間 １） 基準(zhǔn)時(shí)間 ?????????? ＝ 1個(gè)工作日生產(chǎn)的必要數(shù) ２）作業(yè)順序 ??????????? 作業(yè)者在一個(gè)操作周期中，進(jìn)行操作的順序。 （※ 不是制品從開(kāi)始加工到出廠(chǎng)的周期 ） ３）標(biāo)準(zhǔn)保有量 ????????? 按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能滿(mǎn)足反復(fù) 作業(yè)的需要，工序內(nèi)所保有的最低限度的部 件數(shù)量。 ※ 周期時(shí)間 ???????一名作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（正常的不必勉強(qiáng)的速度） 進(jìn)行操作，最快的一個(gè)周期的作業(yè)時(shí)間（含走路時(shí)間） 一個(gè)工作日的工作時(shí)間 ＋加班 可運(yùn)轉(zhuǎn)率 實(shí)際基準(zhǔn)時(shí)間 ＝ 1天生產(chǎn)的必要數(shù) 課 長(zhǎng) 所屬分 秒 分 秒 分 秒０ ， ５ 665０ ， ０ ３ 2118０ ， ５ 649０ ， ５ 756ワ ー ク １ 個(gè)當(dāng)り の刃具交換時(shí)間交換個(gè)數(shù)交換時(shí)間工程別能力表品番品名工 長(zhǎng)ＲＹ1４ １ ２ １ １ －２ ０ ０ ９ ２８ イ ン チ ピ ニ オン氏 名工 順工程名稱(chēng)機(jī) 番基 本 時(shí) 間手作業(yè)時(shí) 間自動(dòng)送時(shí) 間完 成時(shí) 間型式個(gè)數(shù)加工能力（ ６ ４ ９ ）刃 具10300 ２ ’ ３ ０ ”2023 １ ’ ０ ０ ”300 ２ ’ ３ ０ ”3004113423636463873830ＴＳ１１００3歯切部前進(jìn)面仕上切削261 歯切荒切削ＧＣ６１４2歯切部小大端部面取り２ ’ ３ ０ ”7 3ＧＨ２２８ＧＣ１４４４4歯切部後退面仕上切削ＧＣ１４４５5 ピ ン 徑測(cè)定合計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)の作成○ ○▲ ▲４３２４４２工程別能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 品番? 品名工 程手 送 歩 ＣＴ ＴＴ手待ち14合計(jì) 作 業(yè) 時(shí) 間 ( 単位１ 目盛 １ 秒）02 歯切荒切削（ Ｇ Ｃ ６ １ ４ ）4歯切部前進(jìn)面仕上げ 切削（ Ｇ Ｃ １ ４ ４ ４ ）5歯切部後退面仕上げ 切削（ Ｇ Ｃ １ ４ ４ ５ ）6 ピン 徑測(cè)定（ Ｔ Ｓ １ １ ０ ０ ）作業(yè)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合せ票作業(yè)順1 粗材を と る1歩 行3歯切部大小端部面取り （ Ｃ Ｈ２ ２ ８ ）222タク トタイ ム時(shí) 間 分４ ６ 秒６００個(gè)製作年月日所屬Ｈ １ ７ 年3 月3 日第一機(jī)械課１ 係４３２組直當(dāng)たり必要數(shù)7 完成品を 置く2222330班 名 班 観測(cè)技能員記號(hào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合せ票手 作 業(yè)自動(dòng)送り5３66４3873832２８671５０１００標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方法 １）改善的步驟 ① 改善的 必要 的明確化 （目標(biāo) ） ② 把現(xiàn)狀顯示在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中 ?工序別能力票 ???? ???
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1