【文章內(nèi)容簡介】 物和情報一起搬運 少量搬運 （多次搬運 ） 搬運 定時 ?定量搬運 不定時 ?定量搬運 定時 ?不定量搬運 在決定的時間里 、搬運一定的數(shù)量 在決定的時間里 、搬運生產(chǎn)完的數(shù)量 一定數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)完以后 時間不定 、數(shù)量也不定 是最理想的，但是不可能實現(xiàn) 最沒有效率的搬運 裝載效果好，被近距離 ?工場內(nèi)搬運所采用 （變動費用 ） 量不定，但是為了方便搬運，被遠地搬運所采用。（固定費用） 不定時 ?不定量搬運 搬運時刻表 搬運形態(tài) ?按順序承接 如果組裝的順序已經(jīng)定好了或者從主體生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序已被規(guī)定好的情況下，必要時去取按順序要加工的部件 組裝工程 ?混載 搬運 各種部件，幾個公司的部件同時裝進一臺車里搬運 ?組合 搬運 （巡回 ） S/A等部件要去前一工序巡回搬運 ?換乘 搬運 1個人用兩臺車 、把部件運回來之后，不卸貨。再去駕駛另外一臺車 去取貨 ２）自 働 化 （ 人字旁的 自働化） （１）優(yōu)質 的產(chǎn)品，以 更優(yōu)惠 的價格 100%的精品 各工序把高品質注入產(chǎn)品 （可免去對機械設備的監(jiān)控 ） １．出現(xiàn) 異常 會自動停止 ２．對 人 的工作和 機械 的工作進行分離 （２）基本原則 自働化 自動化 出現(xiàn)異常時 、 機械自身進行判斷，停止 即使發(fā)現(xiàn)故障 如果沒有人關掉開關 機器會繼續(xù)運作 不會產(chǎn)出次品 防止機械，模具，輔助器械的故障 次品發(fā)生以后的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)晚了 機械，模具，輔助器械有發(fā)生故障的可能性。 可以簡單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動停止 、判明 １）設備的 自働化 和自動化的區(qū)別 ２）另外一個 自働化 固定位置停止 繩子 電子信息顯示板 故障發(fā)生后，停止機械運轉 這種觀點也可以應用到手工生產(chǎn)線上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線的 自働化 電子信息顯示板 督促各有關人員行動的信息窗口 、 讓各有關者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場所的電子顯示板。 現(xiàn)場管理就是 故障 管理 目視管理 １）設備 生產(chǎn)線狀況顯示板 ２）人 標準作業(yè)票 、固定位置停止 、進度表 ３）物 看板 、標準保有量 、生產(chǎn)管理板 、庫存表示 ３）少人化 是為了有效的實現(xiàn) ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問題 ＪＩＴ ?在必要的時間對必要的數(shù)量 的部件進行生產(chǎn)和運輸 自働化 ?發(fā)生故障的時候，停止，通知 ?人的工作和機器運轉的分離 空手等待 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應對 臺數(shù) 的變化而進行人員的調(diào)整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標準作業(yè) （１）標準作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒有 浪費 ， 高效 有序的進行生產(chǎn)的手段 』 ２）標準作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進行管理的基本 、要充分考慮 質 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒有標準 （正常和不正常沒有區(qū)別 ）的地方，就不會有改善 ⅱ ．及時發(fā)現(xiàn) 浪費 ， 不良 ， 不合理 的地方 ３）標準作業(yè)的前提 ① 以 人 為本 ② 重復作業(yè) （２）標準作業(yè)的 3要素 1個工作日的工作時間 １） 基準時間 ?????????? ＝ 1個工作日生產(chǎn)的必要數(shù) ２）作業(yè)順序 ??????????? 作業(yè)者在一個操作周期中，進行操作的順序。 （※ 不是制品從開始加工到出廠的周期 ） ３）標準保有量 ????????? 按照作業(yè)順序進行操作時，為了能滿足反復 作業(yè)的需要，工序內(nèi)所保有的最低限度的部 件數(shù)量。 ※ 周期時間 ???????一名作業(yè)者按照標準作業(yè)（正常的不必勉強的速度） 進行操作，最快的一個周期的作業(yè)時間（含走路時間） 一個工作日的工作時間 ＋加班 可運轉率 實際基準時間 ＝ 1天生產(chǎn)的必要數(shù) 課　 長 所屬分 秒 分 秒 分 秒０ ， ５ 665０ ， ０ ３ 2118０ ， ５ 649０ ， ５ 756ワ ー ク １ 個當り の刃具交換時間交換個數(shù)交換時間工程別能力表品番品名工　 　 長ＲＹ1４ １ ２ １ １ －２ ０ ０ ９ ２８ イ ン チ ピ ニ オン氏　 　 名工　順工程名稱機　番基　 本　 時　 間手作業(yè)時　 間自動送時　 間完　 成時　 間型式個數(shù)加工能力（ ６ ４ ９ ）刃　 　 具10300 ２ ’ ３ ０ ”2023 １ ’ ０ ０ ”300 ２ ’ ３ ０ ”3004113423636463873830ＴＳ１１００3歯切部前進面仕上切削261 歯切荒切削ＧＣ６１４2歯切部小大端部面取り２ ’ ３ ０ ”7 3ＧＨ２２８ＧＣ１４４４4歯切部後退面仕上切削ＧＣ１４４５5 ピ ン 徑測定合計　 　 標準作業(yè)の作成○　 ○▲　 ▲４３２４４２工程別能力表 標準作業(yè)組合票 品番? 品名工　 　 程手 送 歩 ＣＴ ＴＴ手待ち14合計　作　　 業(yè)　　時　 　間　　 ( 単位１ 目盛　　１ 秒）02 歯切荒切削（ Ｇ Ｃ ６ １ ４ ）4歯切部前進面仕上げ 切削（ Ｇ Ｃ １ ４ ４ ４ ）5歯切部後退面仕上げ 切削（ Ｇ Ｃ １ ４ ４ ５ ）6 ピン 徑測定（ Ｔ Ｓ １ １ ０ ０ ）作業(yè)名稱標準作業(yè)組合せ票作業(yè)順1 粗材を と る1歩　 行3歯切部大小端部面取り （ Ｃ Ｈ２ ２ ８ ）222タク トタイ ム時　　間　　分４ ６ 秒６００個製作年月日所屬Ｈ １ ７ 年3 月3 日第一機械課１ 係４３２組直當たり必要數(shù)7 完成品を 置く2222330班　名 班 観測技能員記號標準作業(yè)組合せ票手　 作　 業(yè)自動送り5３66４3873832２８671５０１００標準作業(yè)的推進方法 １）改善的步驟 ① 改善的 必要 的明確化 （目標 ） ② 把現(xiàn)狀顯示在標準作業(yè)中 ?工序別能力票 ???? ???