【文章內(nèi)容簡介】 ，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表 異常項(xiàng)目 異常現(xiàn)象 因應(yīng)對策 計劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、產(chǎn)能失調(diào)。 交期延誤的改善原則 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策（略） 二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策（略） 三、采購部門的改善對策（略） 四、生產(chǎn)部門的改善對策 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、產(chǎn)能計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間產(chǎn)能與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo) =產(chǎn)出量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。 實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 ②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) =實(shí)際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間 247。 實(shí)際總工作時間 ①實(shí)際總工作時間 =上班時間－實(shí)際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運(yùn)等 。 返工、機(jī)械修理等 . =實(shí)際生產(chǎn)量 247。 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量 247。 材料使用量 =良品數(shù) 247。 檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行 一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，造成工廠累計虧損總額高達(dá) 350萬元。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關(guān)廠設(shè)計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照 “近細(xì)遠(yuǎn)粗 ”原則編制，有采用 “邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動 ”的方式運(yùn)作，從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認(rèn)為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 二、年度滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。按照 “近細(xì)遠(yuǎn)粗 ”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準(zhǔn)備計劃，第三年為預(yù)測計劃。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 1999年 第四季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第四季度編制 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 執(zhí)行計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 操作程序及經(jīng)驗(yàn)： ⒈ 對市場和用戶進(jìn)行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進(jìn)行認(rèn)真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。 ⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實(shí)際與計劃的差異進(jìn)行深入分析，以便對上輪的準(zhǔn)備計劃提出調(diào)整和修訂。 ⒊ 根據(jù)以上兩項(xiàng)分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標(biāo)體系，并進(jìn)行綜合平衡。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。 ⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)準(zhǔn)備計劃、勞動工資計劃、財務(wù)計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。 ⒍ 各項(xiàng)專業(yè)計劃進(jìn)行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準(zhǔn)，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃下達(dá)各部門執(zhí)行。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在 “動 ”，而不在 “靜 ”。因?yàn)闀r間在 “滾動 ”，市場需求在 “變動 ”，實(shí)際結(jié)果與計劃初值也在 “改動 ”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準(zhǔn)備計劃、預(yù)測計劃，都必須考慮 “滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實(shí)際情況。 三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。即：第一個月為實(shí)施計劃，第二個月為準(zhǔn)備計劃，第三個月為預(yù)測計劃。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實(shí)施計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 實(shí)施計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 預(yù)測計劃 準(zhǔn)備計劃 實(shí)施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 在編制本輪實(shí)施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準(zhǔn)備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應(yīng)變化以及廠內(nèi)工藝準(zhǔn)備，勞動力情況的變化以及上輪實(shí)施月作業(yè)計劃的實(shí)際差異，對上輪準(zhǔn)備計劃進(jìn)行調(diào)整、修改、補(bǔ)充，使其具體化，并把它作為本輪實(shí)施的月作業(yè)計劃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計劃不準(zhǔn)確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準(zhǔn)備計劃。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預(yù)測計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃更符合實(shí)際，更加可行。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實(shí)到班組、機(jī)臺和個人。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。 對于第二個月的準(zhǔn)備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實(shí)的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項(xiàng)保證、準(zhǔn)備工作和供應(yīng)工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項(xiàng)工作，各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)計劃并準(zhǔn)備組織生產(chǎn)。 對于第三個月的預(yù)測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準(zhǔn)備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測不準(zhǔn)、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費(fèi)。 四、成效 東方電器開關(guān)廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應(yīng)市場變化，計劃總是落后于實(shí)際以及計劃工作忙亂的被動局面?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準(zhǔn)確， 計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實(shí)際。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。經(jīng)過多次反復(fù)出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準(zhǔn)確，這就保證了計劃實(shí)現(xiàn)的可能性更高，保證為實(shí)施計劃的準(zhǔn)備工作有更充分的時間。 東方電器開關(guān)廠通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補(bǔ)充、完善，使之更適應(yīng)市場