ie工業(yè)工程的管理教材(編輯修改稿)
2025-03-31 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 〇 「持住」不能避免，能否提供手臂扶架〇 三 .雙手法 從雙手工作中發(fā)掘改善的方法。 左手效率平常均不如右手，但至少可達右手效率之 80%以上。 人體之動作可分為五級〆 。 。 。 。 。 正常動作範圍圖 四 .動作經(jīng)濟原則 巴恩斯 (1)雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作。 (2)除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閒。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同時為之。 (4)手之動作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果。 (5)物體之運動量應(yīng)儘可能利用之，但如需用肌力制止時，則 應(yīng)將其減至最小度。 (6)連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 (8)動作應(yīng)儘可能使用輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利 及自發(fā)。 動作經(jīng)濟原則 巴恩斯 (9)工具物料應(yīng)置放於固定處所。 (10)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 (12)「墮落」方法應(yīng)儘可能利用之。 (13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。 (15)工作檯及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。 動作經(jīng)濟原則 巴恩斯 (17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。 (18)可能時，應(yīng)將兩種工具合併為之。 (19)工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置。 (20)手指分別工作時，其各個負荷應(yīng)按照其本能，予以分配。 (21)手柄之設(shè)計，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。 (22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少 變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。 五 .人機法 機器與操作人員的配合分析，合理化人機關(guān)係的做法〆 繪製人機圖的步驟如下〆 。 。 。 ，並 考慮其先後順序及同時關(guān)係，而基於現(xiàn)狀繪製人機圖。 ，並考慮各作業(yè)的先後順序 及同時關(guān)係，設(shè)法改變作業(yè)順序以減少其等待時間。 ，再詳予探討改善的對 策，並預(yù)估其改善效果。 人機法 (範例 ) 有一人操作一臺機器，把裝在模子的液體材料 (稍有黏性 )投入機器後開始操作，經(jīng)過一定時間從機器取出，並從模子取出成品，然後再裝入液體材料〃〃〃等反覆性的作業(yè)。 目前，因機器的使用率不高，而未能達成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點為何〇 (解 )明確作業(yè)員與機器的作業(yè)內(nèi)容及其同時關(guān)係。 ? 把材料裝入模子 (放材料 ) 100秒 ? 把模子放入機器 (放模 ) 16秒 ? 開動機器 (開機 ) 13秒 ? 等待機器加工 秒 ? 停止機器 (停機 ) 8秒 人機法 (範例 ) ? 取出模子 (取模 ) 12秒 ? 取出成品 (取成品 ) 18秒 ? 放入模子 (放模 ) 16秒 ? 開動機器 (開機 ) 13秒 ? 加工 (機器加工 ) 90秒 ? 停止 (停止 ) 8秒 ? 取出模子 (取模 ) 12秒 ? 等待放入模子 秒 (作業(yè)員 ) (機器 ) 放模 放模 開機 開動 人機法 (範例 ) 停機 停止 取模 取模 根據(jù)以上資料，繪製人機圖。 首先，由作業(yè)員與機器的同時關(guān)係，決定同時開始的作業(yè)，在此以『放?！粸檫L程的起點。 次以作業(yè)的先後順序及同時關(guān)係繪圖。 人機法 (範例 ) 為減少作業(yè)員及機器的等待，檢
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