【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性、偏倚、線性、穩(wěn)定性的研究。（見 Ⅰ .測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)） ? 注：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析也許不適用。在策劃階段慶獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可。 Ⅰ . 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 ? 供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合 QS9000第三版 /或。 Ⅰ . 控制計(jì)劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS9000第三版 ） ? 供方必須具備用于過程控制的、規(guī)定了所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合 QS9000的要求（見 QS9000，第三版， ） ? 注 1：如果對(duì)新零件的通用性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。 ? 注 2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。見 QS9000第三版，第部分，顧客特殊要求。 Ⅰ . 零件提交保證書（ PSW） ? 在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（ PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。 ? 對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的 PSW，除非顧客同意其他的形式 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停? 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對(duì)每一部分的零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見 ）。這時(shí)，必須在 PSW上或在 PSW附件上，在“鑄模/型腔 /生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。 ? 供方必須證明測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果與顧客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，對(duì)于等級(jí) 3和 4，已包含在提交的文件中）。 ? 關(guān)于 PSW填寫說明，參見附錄 A。 Ⅰ . 零件重量（質(zhì)量） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后 4位（ ）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇 10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生較實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取的一種零件進(jìn)行稱重。 Ⅰ . 零件重量（質(zhì)量） ? 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。 Ⅰ . 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR） ? 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品 /零件一份單獨(dú)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR） ? 注 1： AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求。見附錄 B關(guān)于 AAR的填寫說明。 Ⅰ . 散裝材料要求的檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP） ? 對(duì)于散裝材料，散裝材料要求的檢查清單（見術(shù)語(yǔ)）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（ NR）。 ? 注：可能在檢查清單上會(huì)規(guī)定附加的要求。 Ⅰ . 生產(chǎn)件樣品 ? 供方必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定的內(nèi)容提供樣品零件。 Ⅰ . 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同。 ? 注 1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等，使標(biāo)準(zhǔn)樣品儲(chǔ)存困難時(shí)，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的目的是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。 Ⅰ . 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ? 注 2：許多散裝材料的特性是取決于時(shí)間的變化，如果有標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明。（見附錄 F） Ⅰ . 檢查輔具 ? 如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件或部件檢查輔具。 ? 供方必須證實(shí)檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 Ⅰ . 檢查輔具 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究，必須按照顧客的要求進(jìn)行。（見 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)） Ⅰ . 顧客的特殊要求 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 ? 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求的檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。 Ⅰ .3 顧客的通知和提交要求 顧客的通知 ? 以下情況發(fā)生時(shí) ,供方必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交 PPAP批準(zhǔn)。 ? ，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料； ? （不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝； ? 布置之后進(jìn)行生產(chǎn)； ? 或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的； ? 、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求； ? 12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品； ? ，或由分承包方制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和 /或耐久性。 ? ： ? 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源； ? 在沒有外觀技術(shù)規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改； ? 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的 PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）； ? 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的 DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。 ? /檢驗(yàn)方法的更改 ——新技術(shù)的采用不影響接受準(zhǔn)則）。 顧客提交要求 ? 在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交 PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式的提交，供方必須在需要的時(shí)候?qū)PAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 ? 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）； ? 對(duì)以前提交的零件存在的差異的進(jìn)行糾正； – 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改； ? 只對(duì)散裝材料：對(duì)于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。 顧客不要求通知的情況 ? 在下列情況下不要求通知顧客和提交（如： PSW）。供方有責(zé)任跟蹤更改和 /或改進(jìn)，并更新任何