ie常用知識(編輯修改稿)
2025-03-31 06:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)生的中斷、猶豫，降低速度的時間； – 給人疲勞的作業(yè)環(huán)境有熱、冷、照明、氣體、灰塵、噪音、振動等等，作業(yè)條件有作業(yè)范圍、作業(yè)姿勢、作業(yè)的精細(xì)等等。 ? 作業(yè)空閑 ? 對由于發(fā)生不正規(guī)的發(fā)生狀態(tài)，不屬于正規(guī)作業(yè)的作業(yè)給予的一種補(bǔ)償； ? 延長的內(nèi)容有不定期發(fā)生的機(jī)器清理作業(yè)，噴漆時防止噴霧器被堵塞的作業(yè)等不可避免的延長，根據(jù)車間的管理水平或作業(yè)人員本身的關(guān)系，空閑時間會不同。 ? 時間空閑 ? 對由于車間的管理上的需要中斷的作業(yè)給予的補(bǔ)償。 ? 具體內(nèi)容有規(guī)定工作時間內(nèi)進(jìn)行的安全體操、早操等，根據(jù)各企業(yè)的規(guī)定、管理、監(jiān)督等的不同，空閑時間也會不同。 3. 標(biāo)準(zhǔn)時間的用途 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間的管理用途 ? 發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時間和非運(yùn)轉(zhuǎn)損耗時間； ? 測試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后，改善作業(yè)方法、工器具、設(shè)備等等； ? 評價設(shè)計及制造方式的改善程度； ? 作業(yè)人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)水平及評價 ? 測試作業(yè)人員、監(jiān)督人員的成果，并進(jìn)行評價。 ? 作好流水線作業(yè)等的作業(yè)量平衡 . ? 標(biāo)準(zhǔn)時間的計劃用途 ? 作為生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ) (制造能力 ) ? 作為日程計劃的基礎(chǔ) (制造日程 ) ? 作為人員計劃、加班計劃、設(shè)備計劃的基礎(chǔ) ? 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本報價等 ? 外協(xié)單價的決定 產(chǎn)能 線體平衡損失分析 ? 什么是線體作業(yè)？ ? 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。 ? ? 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。 ? ? 加工、檢查、搬運(yùn)、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進(jìn)行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進(jìn)度管理的基礎(chǔ)資料。 什么是線體平衡率？ ? ? 構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。 ? ? 線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。 5S ? 一、什么是 5S管理 ? 5S管理就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SETKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以 \S\開頭而簡稱 5S管理。 5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣： ? 革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件 \小事 \ ） ? 遵守規(guī)定 ? 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了 ? 文明禮貌 ? 沒有實施 5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施 5S管理活動最為適合。 ? 5S管理與其它管理活動的關(guān)系 ? 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理 TPM的前提，是全面品質(zhì)管理 TQM的第一步，也是 ISO9000有效推行的保證。 ? 5S管理能夠營造一種 \人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) \的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。 ? 實施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而 5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動的過程中導(dǎo)入 5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 ? 5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利、有效地推行。通過 5S管理活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) \體質(zhì) \，則能起到事半功倍的效果。 二、 5S管理的定義、目的、實施要領(lǐng) ? ★ 1S整理 ? 定義： ? ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ? ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ? ◇不必要的東西要盡快處理掉。 ? 正確的價值意識 使用價值，而不是原購買價值。 ? 目的： ? ●騰出空間，空間活用 ? ●防止誤用、誤送 ? ●塑造清爽的工作場所 ? 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會
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