s6s與自主保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-03-31 00:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 題點的改善與對策 標準化 維持管理 ˙安全及環(huán)境管理： ６Ｓ 不安全場所及環(huán)境問題點的找出 (KYT活動 ) 問題點的改善與對策 目視管理的充實 安全教育 環(huán)保教育 維持管理 (巡迴檢查 ) ─黃彩庭老師講授 ─ NOTE 七個成功的信念 信念一：每件事的發(fā)生，一定有其原因和目的，並且有益於你。 信念二：沒有失敗這回事，只有結(jié)果。 信念三：不論發(fā)生什麼事，勇於負責。 信念四：不一定要完全知道細節(jié)，才採取行動。 信念五：「人」是最偉大的資源。 信念六：工作即遊戲。 信念七：若不全心投入，就不會有恆久的成功。 ─黃彩庭老師講授 ─ NOTE 智慧當向恭敬中求，當向謙卑中求，當向無私中求。 ─黃彩庭老師講授 ─ 顏色管理 (例 ) 為了達到目視管理的目的，適度採用顏色來管理， 也是一種好方法。 ●設備 ˙ 紅 一般棚架 ˙ 黃 ˙ 綠 品質(zhì)關(guān)係 安全關(guān)係 ●配管 (CNS標準 ) ˙ 深紅 空氣 ˙ 黃 ˙ 白 氣體 蒸氣 ˙ 藍 水 酸或鹼 ˙ 紫灰 油 (一般 ) ˙ 深橙 電氣 ˙淺橙 汽油 ˙ 綠 【目視管理的基本概念】 ─黃彩庭老師講授 ─ ●目視管理的具體例子 ﹕ 1. 燈號 2. 生產(chǎn)管理活動看板 3. 豐田式的看板管理系統(tǒng) 4. ６Ｓ活動與ＴＰＭ活動中的標簽作戰(zhàn) 5. 異常狀態(tài)的顯示（如安全庫存警示、公傷件數(shù)、不良品等） 6. 改善實績圖表 7. 查核表 ●目視管理的應用範圍 1. 作業(yè)管理 2. 排程管理 3. 品質(zhì)管理 4. 設備管理 5. 環(huán)境管理 ─黃彩庭老師講授 ─ ●目視管理的實施重點 1. 制定目標 2. 從６Ｓ活動開始 3. 徹底確立物品放置方法的標示 4. 標示物品、人員的動態(tài)、流向 5. 確立並標示基準、用色協(xié)調(diào) 6. 顯示異常狀態(tài) 7. 從遠處看就能看得清楚 8. 從Ｐ、Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｓ、Ｍ六方面思考，標示想管理的項目 9. 對於「正常」、「異?！够颉负谩?、「壞」能立刻分辨出 ，且能立刻矯正 (A size化 ) ─黃彩庭老師講授 ─ ●目視管理應用範例 (補充 ) 一、排程管理 2. 產(chǎn)量管理板 3. 生產(chǎn)計畫表 4. 派工看板或排班板 二、作業(yè)管理 1. 人員配置圖 2. 責任區(qū)域圖 3. 安全標示 5. 限度樣本 6. 差異樣本 7. Skill Map 8. 色別管理 三、品質(zhì)管理 1. 儀器量規(guī)層別管理 2. 供應商供貨狀態(tài)排名表 3. 異常狀態(tài)柏拉圖 4. 儀器校正色別管理 5. 進貨 or庫存色別管理 四、設備管理 1. 加油色別管理 2. 儀表安全範圍色別管理 3. 管路色別管理 4. 緊急開關(guān) (紅色 ) ─黃彩庭老師講授 ─ NOTE 圓滿成就做人與做事的功德，必須－－心細、氣柔、願大、志堅。 （釋證嚴） ─黃彩庭老師講授 ─ ●何謂自主保養(yǎng) 以往的觀念多半存在著「我製造 ? 你修理」的工作型態(tài)，對操作人員來 講，生產(chǎn)設備是否處在良好的狀況，可說絲毫扯不上一點兒關(guān)係。也就是因 為這種觀念，所以設備故障頻頻乃成為稀鬆平常的正?，F(xiàn)象。 為了有效降低故障件數(shù)，使生產(chǎn)力提升，單靠少數(shù)設備維修人員來進行 維護工作，勢必無法達成，因此，如何有效運用設備操作人員，以協(xié)助解決 設備初期問題點，並從建立「自己的設備自己管理」的觀念，強化操作人員 學習自主保養(yǎng)的意願， ●自主保養(yǎng)的範圍 自主保養(yǎng)的基本範圍可以區(qū)分成五種： 、整頓、清掃 延續(xù)６Ｓ活動進行 包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲 使判斷更容易、使遠處的管理近處化 作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢、作業(yè)後點檢 簡單零件的換修、小故障修護與排除 ●何謂微缺陷 潛藏在設備中的小異?，F(xiàn)象，對設備有不利的影響，在以往，類似 我們常說的「這不是什麼大問題」這樣的事項，這些都可稱為微缺陷。 自主保養(yǎng)的重點便是希望將這些微缺陷找出並加以對策、改善。 找出微缺陷的重點 ˙塵埃附著 ˙污穢附著 ˙原料附著 ˙磨耗 ˙搖晃 ˙鬆弛 ˙洩漏 ˙腐蝕 ˙變形 ˙高溫 ˙異音 ˙異臭 ˙振動 ˙裂痕 ˙糾纏 ˙刮傷 ˙破損 ˙無謂動作 【自主保養(yǎng)的基本概念】 (補充參考 ) ─黃彩庭老師講授 ─ ●自主保養(yǎng)展開基本五步驟 第一步驟：初期清掃 第二步驟：污染發(fā)生源、清掃 ? 點檢困難部位對策 第三步驟：製作自主保養(yǎng)暫行基準 第四步驟：總點檢 第五步驟：自主點檢 基 本 條 件 的 整 備 應 有 形 態(tài) 的 追 求 ●設備的維護觀念 從「自己的設備 ˙ 自己來維護
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