現(xiàn)場管理與6s推行(編輯修改稿)
2025-03-12 13:33 本頁面
【文章內容簡介】 班組 →個人 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 宣傳造勢營造 6S氣氛 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 6S 6S揭示 橫幅 6S專欄 6S簡報 內刊宣傳 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 第三章 6S規(guī)劃與實施 6S活動原則 6S規(guī)劃與實施原則 大區(qū)域規(guī)劃 局部與細節(jié)規(guī)劃 6S規(guī)劃實施 制定 6S標準 制作 6S樣板工程 推進 6S改善 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 6S活動原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 活動原則 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 橫平豎直，美觀大方； 干凈清爽，一塵不染。 看得舒服，做得舒心； 創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。 6S規(guī)劃與實施原則 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 大區(qū)域規(guī)劃 以效率為原則 —— 以生產最繁忙時的條件進行規(guī)劃 整體 局部 細部 【物流順暢、距離最短、有彈性】 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 流程經濟原則 ①流程路線經濟原則 流程路線經濟原則 減少 停滯 禁止 孤島加工 路線 越短越好 消除 重疊停滯 禁止 逆行 消除 交叉路線 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 作業(yè)區(qū) 洽談 區(qū) 休息角 材料區(qū) 參加 區(qū) 現(xiàn)場辦公區(qū) 工具區(qū) 通道 管理看板 不可忽視的區(qū)域規(guī)劃 ☆ 學習角（休息角） ☆ 現(xiàn)場辦公區(qū)（點） ☆ 吸煙點 ☆ 員工個人用品柜 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 局部規(guī)劃與細節(jié)實施 考慮 —— 作業(yè)特點 物品特點 物流需要 功能需要 物品存放的方式（ 疊放、貨架存放或容器存放 ） 存放位置分配（ 里 /外、上 /下、左 /右 ） 專用存放條件（ 貨架、容器、地臺板等 ） 擺放方式（ 橫放、豎放、直放、容器存放等 ） 標示（ 區(qū)域標示、局部標示、細部標示 ） 目的 —— 縮短距離 減少物流量 方便工作 防止出錯 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 動作經濟原則 機械設計 原則 作業(yè)配置 原則 肢體使用 原則 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設計和改善原則。 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 6S規(guī)劃確定后，要制定具體實施計劃，項目、內容、實施責任人、計劃完成時間、配合要求等均要一一明確。 6S規(guī)劃實施 ☆ 全員參與 整理整頓 ☆ 先易后難 清掃清潔 ☆ 先粗后細 定置定位 ☆ 逐步進行 標志標識 車間定置定位圖 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 書面化、具體化 活動標準 評比標準 獎罰標準 標準 示范 學習 區(qū)域 設備 參觀 評價 制定 6S標準 我制定，我遵守 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 樣 板 工 程 親身體驗 創(chuàng)造經驗 領導重視 持續(xù)改善 創(chuàng)造變化 感染全員 以點帶面 制作樣板工程 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 推動現(xiàn)場改善 全員參與的改善活動 運用 IE、 VE和 ST大量推進現(xiàn)場改善 日本企業(yè)干部非常善于運用工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術的實用工具，結合產品技術和工藝技術，進行數字化的分析和改善。 深入人心的改善文化不僅為日本企業(yè)創(chuàng)造了效益和競爭優(yōu)勢，同時為國家培養(yǎng)了規(guī)模巨大的產業(yè)工人隊伍，是日本二戰(zhàn)后崛起的重要基礎。 日本企業(yè)運營特點之一 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 定置定位定量 形跡管理 目視管理之顏色管理 目視管理之透明管理 目視管理之標識管理 目視管理之識別板 目視管理之限度樣本 看板管理 第四章 現(xiàn)場改善手法 《 現(xiàn)場管理與 6S推行實務 》 （ 1）定置管理 定置管理又稱定容管理，是根據物料特點制作專門 的放置容器或設置專門的放置
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