企業(yè)生產主管的培訓教程(編輯修改稿)
2025-03-30 22:47 本頁面
【文章內容簡介】 4. 零“耽誤” — 提高交付可靠性。 5. 零事故 — 提高安全性 6. 零停機 — 提高設備利用率 7. 零抱怨 — 提高員工信心和信任 更具競爭力！ 55 實施 5S的阻力 ?整理、整頓為什么很重要？ ?為什么要做清掃，它馬上就又會臟的？ ?整理、整頓并不能生產出更多的產品。 ?我們在很多年以前已經實施了 5S了。 ?我們太忙了，哪有時間實施 5S。 56 57 ? 我們是什么樣的企業(yè) ? 5S是什么 ? ? 實施 5S的好處 ? 實施 5S的阻力 5S概念導入回顧 58 第 6講：現場 5S實施 定 義 關 鍵 可以避免的問題 如何實施 1S 區(qū)別 需要和不需要“ 易聚集“不需要”物品的地方 紅單運動 59 1S定義 什么是 整理（分離、丟棄）？ 根據 JIT原則，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的數量 3. 需要的時間 ? 整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 60 1S如何實施 1S？ ? 存在問題： 1. 員工不知如何區(qū)分“需要和不需要”； 2. 員工對浪費視而不見。 ? 采取對策 1. 培訓和指導； 2. 開展紅單運動。 61 1S聚集“不需要”物品的地方 1. 未明確任何用途的房間或區(qū)域 2. 靠近出入口的角落 3. 桌子和架子的下面 4. 桌子和柜子的抽屜里 5. 在未使用的管理和生產計劃板上 6. 在未進行整理的工具盒內 7. … ?作業(yè)場所極易滯留：殘余材料，不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產和減低產量。 62 63 第七講：現場改善的方法 ? 尋找浪費的 4M方法 改善的概念 改善的七大指標 改善的基本原則 改善的流程 改善實施案例 64 浪費的概念 *傳統(tǒng)的看法： 材料、報廢、退貨、廢棄物 *現代的定義： 所有一切不增值的活動（顧客角度） 65 浪費的概念 ? MUDA是日本語“廢物”的意思 浪費 工藝 運輸 返工 庫存 等待 運動 過量生產 66 浪費的概念 ? 停工時間 因設備引起的停工時間 因組裝，拆卸及調整帶來的停工時間 ? 速率損失 空閑及較短的損失 運轉速率降低 ? 不合格生產 開車穩(wěn)定前的損失 工藝損失（廢料、返工及不合格） 設備的 6大損失 OEE 67 尋找浪費的 4M ? 是否遵循標準？ ? 有解決問題的意識嗎？ ? 責任心怎么樣？ ? 還需要培訓嗎？ ? 有足夠經驗嗎？ ? 是否適合于該工作？ ? 有改進的意識嗎？ ? 人際關系怎么樣？ MAN— 人 68 尋找浪費的 4M ? 設備能力足夠嗎？ ? 能按工藝要求加工嗎？ ? 能否正確潤滑了？ ? 保養(yǎng)情況如何？ ? 是否經常出現故障？ ? 工作準確度如何？ ? 設備布置正確嗎？ ? 噪音如何？ ? 設備數量夠嗎？ ? 運轉是否正常？ MACHINE— 機器 69 尋找浪費的 4M ? 數量是否足夠或太多？ ? 是否符合質量要求？ ? 標牌是否正確？ ? 有雜質嗎？ ? 進貨周期是否適當？ ? 材料浪費情況如何？ ? 材料運輸有差錯嗎？ ? 加工過程正確嗎？ ? 材料設計是否正確？ ? 質量標準合理嗎？ MATERIAL— 材料 70 尋找浪費的 4M ? 工藝標準合理嗎？ ? 工藝標準提高了嗎？ ? 工作方法安全嗎？ ? 此方法能保證質量嗎？ ? 這種方法高效嗎？ ? 工序安排合理嗎？ ? 工藝卡是否正確？ ? 溫度和濕度適宜嗎？ ? 通風和光照良好嗎？ ? 前后工序銜接好嗎？ METHODS— 方法 71 改善的概念 全體員工在各自的工作區(qū)域內進行： ?小規(guī)模地 ?持續(xù)地 ?增值地 ?改變以產生積極影響 72 改善的概念 改善的思考 持續(xù)不不斷地變化 更容 易地 更便利地 更安全地 更穩(wěn)定地 73 改善的七大指標 ? 質量 ? 生產效率 ? 在制品數量 ? 面積 ? 周轉時間 ? 零件品種 ? 安全 改善的七大指標 74 改善的基本原則 1. 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2. 思考如何做，而不是為何不能做 3. 不找借口，從否定現有的做法開始 4. 不求完美，馬上去做 5. 立即改正錯誤 6. 從不花錢的項目開始改善 7. 遇難而進，凡事總有辦法 8. 問 5次“為什么”，找出根本原因 9. 眾人拾柴火焰高 10. 改善永無止境 改善的基本原則 75 改善的優(yōu)先順序 ? 改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。 改善的優(yōu)先順序 人 方法 物料 機器 76 改善的流程 ? 找到浪費 /收集數據 確定預計的結果 /找到方案 ? 實施方案 ? 評估結果 ? 標準化 防止再次發(fā)生 計劃 PLAN 試行 DO 實施 ACTION 核查 CHECK 未達到預計的效果 達到預期的結果 改善過程 77 第八講 快速解決問題 ? 問題討論 問題在哪里 PDCA問題解決的流程 頭腦風暴法實務演練 簡單問題處理方法 78 問題討論 例一： 有人經過塑膠部摔倒，主管立即趕到現場，發(fā)現地上有油。請問主管如何處理 ？ 例二： 班長向你反應，近期工作忙，希望能夠增加
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