鹽酸生產(chǎn)培訓(xùn)教程(編輯修改稿)
2025-01-26 07:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 夾套水出口溫度在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)控制在 75℃ ~95℃ 間，如果過高夾套內(nèi)易產(chǎn)生水蒸汽，從而影響夾套水的正常流速，最終影響 HCl的冷卻效果。 ? 氯氫配比，氯氣和氫氣在爐內(nèi)燃燒時(shí)配比應(yīng)得當(dāng)，不宜過氯也不宜過氫，過氯一是對(duì)環(huán)境造成污染，二是產(chǎn)品質(zhì)量含氯高，過氫時(shí)對(duì)后系統(tǒng)的吸收冷卻及設(shè)備都會(huì)造成一定的影響。 . 工藝指標(biāo)得重要性 ? 石墨冷卻器氯化氫的入口溫度控制在小于 240℃ ，但不能低過 130℃ ，因?yàn)槁然瘹錃怏w的冷凝點(diǎn)為 130℃ ，小于 130℃ 時(shí)容易形成冷凝酸，這時(shí)對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕非常大，但入口的溫度也不能過高，過高會(huì)直接影響吸收的效果。 ? 降膜吸收塔酸出口溫度應(yīng)小于 60℃ ，如果溫度偏高時(shí)意味著酸濃度也相應(yīng)的偏高，這時(shí)容易造成管道和法蘭滲漏，如果溫度過低或是居高不下時(shí)存在設(shè)備問題的可能性較大：（ 1）設(shè)備有內(nèi)漏現(xiàn)象，（ 2）吸收不均勻。 ? 1出酸總管濃度控制在 %%，過高會(huì)對(duì)設(shè)備特別是管道影響較大，過低時(shí)又會(huì)造成貯槽的最終濃度不合格。 ? 1廢水含酸控制在 %，含酸過高易在酸性水池形成酸霧，因?yàn)樗貫槁短斐剡@對(duì)環(huán)境的影響非常大。 ? 1循環(huán)水分配臺(tái)的壓力要求控制在 ，如果鹽酸五臺(tái)爐都滿負(fù)荷生產(chǎn)而壓力達(dá)不到時(shí)很大可能會(huì)出現(xiàn)局部冷卻溫度過高，最終影響正常的生產(chǎn)能力。 ? 1夾套水分配臺(tái)的壓力要求控制在 Mpa，不宜過低也不用過高，過低會(huì)直接影響到三臺(tái)爐夾套上水，過高時(shí)分配臺(tái)的閥門會(huì)發(fā)出過大的噪音。 ? 1吸收水分配臺(tái)的壓力要求控制在 Mpa以上，達(dá)不到會(huì)直接影響到吸收水的正常吸收，即各工藝指標(biāo)溫度會(huì)在短時(shí)間內(nèi)升高。 ? 1崗位集酸槽的酸濃度要控制在 31%32%，濃度低了會(huì)直接影響到銷售量，過高一是成本高而不得到相應(yīng)的價(jià)格，二是制高濃度的酸時(shí)設(shè)備及管道都會(huì)有較大影響。 序號(hào) 異?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 火焰發(fā)紅，爐內(nèi)有輕微爆鳴聲，火焰跳動(dòng)，并有火星。 ａ、氯氣過量。 ｂ、氯含氫超標(biāo)。 ｃ、氫氣純度低。 ａ、減少氯氣量，增大氫氣量。 ｂ、立即分析，并與調(diào)度聯(lián)系，采取措施，無效時(shí)則停車。 2 爐壓升高，吸收塔入口正壓大，水流泵正常。 ａ、氯、氫比例不當(dāng)。 ｂ、石墨冷卻器或石墨吸收塔有堵塞或酸封。 ａ、調(diào)整氯、氫流量和石墨吸收塔水量。ｂ、檢查石墨冷卻器和石墨吸收塔，確定有堵塞后停車處理。 3 視鏡發(fā)黑或看不清火焰。 氯氣大量過剩，氯化鐵雜質(zhì)附于鏡壁上。 減少氯量或加大氫量，必要時(shí)停車處理。 4 火焰發(fā)白。 氫氣過量太大。 減少氫量或加大氯量。 5 火焰發(fā)暗，氯氣管上有白霜。 液化崗位送液氯過來。 把氯氣流量減少到最小，與液化崗位聯(lián)系處理。 6 石墨吸收塔出酸合格，廢水含 酸大。 注加水噴頭壞，石墨吸收塔歪，塔內(nèi)雜質(zhì)堵塞。 聯(lián)系調(diào)度停車檢修。 7 尾氣吸收塔溫度高 合成的氯化氫吸收不好，大量在尾氣塔吸收。 a、加大吸收水量。 b、加大冷卻水。 c、檢查修理吸收塔。 8 爐頭發(fā)熱 a、系統(tǒng)不暢。 b、燈頭沒安裝好。 c、燈頭燒壞。 d、產(chǎn)量過大。 e、吸收水量小。 a、檢查清楚，排除故障。 b、重新安裝。 c、更換燈頭。 d、減少產(chǎn)量。 e、加大吸收水量。 9 出酸溫度高 a、夾套冷卻水量不足。 b、吸收水量小。 a、加大冷卻水量。 b、加大吸收水量。 10 出酸濃度低 a、吸收水量過大。 b、石墨吸收塔漏。 a、減少吸收水量。 b、停車檢修。 三、 高純鹽酸 主要內(nèi)容 ? 高純鹽酸的 崗位職責(zé) ? 反應(yīng)機(jī)理 ? 生產(chǎn) 工藝流程 及 流程敘述 ? 生產(chǎn) 工藝控制指標(biāo) 及其 重要性 ? 異?，F(xiàn)象及處理 崗位職責(zé) ? 本崗位負(fù)責(zé)將液氯崗位原氯分配臺(tái)送過來的氯氣、氫泵崗位分配臺(tái)送過來的氫氣在三合一爐內(nèi)燃燒，經(jīng)冷卻后，與動(dòng)力廠送來的純水吸收后制成 31～ 32 ％的高純鹽酸，作為商品出售，并負(fù)責(zé)本崗位機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 反應(yīng)機(jī)理 ? 氯氣和氫氣在石墨合成爐中燃燒，合成為氯化氫氣體，經(jīng)過冷卻、純水吸收而得到高純鹽酸。反應(yīng)如下： ? Cl2＋ H2 → 2HCl＋ kj ? 這個(gè)反應(yīng)是在高溫下進(jìn)行的，是連鎖反應(yīng)，反應(yīng)過程很激烈，生產(chǎn)時(shí)是使氫氣通過燃燒燈頭在氯氣中平靜燃燒。為使氯化氫中不含游離氯，生產(chǎn)操作中往往使氫氣過量，氫氣過量值一般在 4～ 10％，不得超過 15％以免尾氣形成爆炸混合物。當(dāng)用水吸收氯化體時(shí)，放出大量的熱會(huì)使鹽酸溫度升高，不利于氯化氫氣體的吸收。為此，必須及時(shí)把熱量移走。工業(yè)上一般可采用降膜吸收法，也可采用絕熱吸收法。本公司目前采用降膜吸收法。 ? 降膜吸收法原理：是在石墨制列管式降膜吸收塔中進(jìn)行，吸收過程中產(chǎn)生的熱量不是自身水份蒸發(fā)帶走，而是用水間接冷卻把熱量取走，這樣，可以在較低的溫度下進(jìn)行吸收，所以，可以制成濃度較高的鹽酸。 河水來自動(dòng)力廠氯氣緩沖罐氫氣緩沖罐排空排空氫氣阻火器三合一爐液封罐崗位貯槽壓液泵冷凝酸去冷凝酸貯罐成品去鹽酸包裝崗位成品去鹽酸包裝崗位廢水去酸性水池氣液分離器尾氣吸收塔氫氣排空阻火器去鹽酸堿中和槽水力噴射泵水分配臺(tái)氫氣來自原氯分配臺(tái)氮?dú)鈦碜院铣砂毖h(huán)水上水氯氣來自原氯分配臺(tái)純水來自純水站循環(huán)水上水 生產(chǎn)流程敘述 ? 氫泵崗位氫氣分配臺(tái)送來的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐（ V1801），經(jīng)過氫氣阻火器 (V1803)后進(jìn)入三合一爐(F1801)頂部燈頭外管；液氯崗位原氯分配臺(tái)送來的氯氣進(jìn)入氯氣緩沖罐 (V1802)，再進(jìn)入三合一爐 (F1801)頂部燈頭內(nèi)管。氯氣和氫氣在三合一爐 (F1801
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1