【文章內(nèi)容簡介】 常：人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更 1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)人員實(shí)施培訓(xùn)，直至合 格 2）設(shè)備變更：對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn) 行小批量和大批量生產(chǎn) 3）材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求；進(jìn)行 試產(chǎn)；考慮舊材料的調(diào)配使用；不可使用的 舊材料的報(bào)廢處理 4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工 34 案例分析與討論 ? 案例一： 在表面處理車間，有一排設(shè)備閑置著，旁邊還掛著電解拋光工藝文件。組長解釋說 :?電解拋光工藝對(duì)工人健康有危害，不少企業(yè)都已經(jīng)不用了，我們廠上周開生產(chǎn)會(huì)議時(shí)也提出這個(gè)問題。我們決定從前天起停止使用電解拋光工藝。? 在組長的生產(chǎn)會(huì)議記錄本中看到了上述決定。 ? 問題：車間的做法有何不妥？ ? 案例一： 經(jīng)理想了解一下對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)情況，設(shè)備班長拿出一摞設(shè)備維修單交給經(jīng)理看。經(jīng)理看到維修單上記載的都是某臺(tái)設(shè)備什么時(shí)候發(fā)生了什么故障，更換了什么零件。經(jīng)理問設(shè)備班長 :?維修和保養(yǎng)有什么區(qū)別 ??設(shè)備班長說 :?修好了也就保養(yǎng)了。? ? 問題：班長的做法有何不妥？ 35 四、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng) — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S： 現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 ● 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 整理： 工作現(xiàn)場(chǎng) ， 區(qū)別要與不要的東西 ， 只保留有用的東西 ， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西 ， 按規(guī)定位置擺放整齊 ， 并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉 ， 保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾 ， 無污穢狀態(tài)； 清潔： 維持以上整理 、 整頓 、 清掃后的局面 ， 使工作人員覺得整潔衛(wèi)生； 素養(yǎng)： 通過進(jìn)行上述 4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到?以廠為家、以廠為榮?的地步。 36 四、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng) — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S： 現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 ● 5S的八大作用 1） 虧損為零 2） 不良為零 3） 浪費(fèi)為零 4） 故障為零 5） 切換時(shí)間為零 6） 事故為零 7） 投訴為零 8） 缺勤為零 這樣的工廠我們也稱之為 ? 八零工廠 ? 37 四、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng) — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S推行技法 ?制訂實(shí)施規(guī)劃，形成書面制度； ?展開宣傳造勢(shì)，進(jìn)行教育培訓(xùn)； ?全面實(shí)施 5S， 實(shí)行區(qū)域責(zé)任制； ?組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)行督促。 ?成立推行組織，制訂激勵(lì)措施； 38 四、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng) — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S推行的三大關(guān)鍵與推行要點(diǎn) ●三大關(guān)鍵： （ 1）領(lǐng)導(dǎo)重視 （ 2）全員參與 （ 3）持之以恒 ●推行要點(diǎn)： ■整理推行要點(diǎn) （ 1） 每個(gè)崗位人員對(duì) 所在的工作場(chǎng)所 (范圍 )進(jìn)行全面檢查 , 包 括 看得到和看不到的 。 （ 2） 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判 斷 基準(zhǔn) 。 （ 3） 清除不需要物品 。 （ 4） 調(diào)查需要物品的使用頻度決定日常用量 。 （ 5） 制定廢棄物處理方法 。 （ 6）每日自我檢查。 39 ■整頓推行要點(diǎn) ? 整頓 : 把整理好的物品 ,放置在作業(yè)時(shí)方便使用的地方并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 。 ? （ 1） 要落實(shí)前一步驟整理工作 。 ? （ 2） 布置 物品 流程 ,確定置放場(chǎng)所 。 ? （ 3） 規(guī)定放置方法 。 ? （ 4） 劃線定位 。 ? （ 5） 標(biāo)示場(chǎng)所物品 。（每一墻壁都要編碼化 如墻壁 A1墻壁 B2） ? ■清掃推行要點(diǎn) ? （ 1） 建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi) 外 )。 ? （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污 。 ? （ 3） 調(diào)查污染源 ,予以杜絕 。 ? （ 4） 建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 40 ■清潔推行要點(diǎn) （ 1） 落實(shí)前 3S工作 。 （ 2） 制訂 目 視管理 、 顏色管理的基準(zhǔn) 。 （ 3） 制訂 檢查 方法 。 （ 4） 制訂獎(jiǎng)懲制度 ,加強(qiáng)執(zhí)行 。 （ 5） 人人具有 維持 的 意識(shí) 。 （ 6）高 層 主管經(jīng)常帶頭巡查 ,帶動(dòng)重視。 ■素養(yǎng)推行要點(diǎn) （ 1） 持續(xù)推動(dòng)前 4S至習(xí)慣化 。 （ 2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 、 規(guī)定 。 （ 3） 制訂禮儀守則 。 （ 4） 教育訓(xùn)練 (新進(jìn) 公司 人員 應(yīng) 加強(qiáng) 培訓(xùn) )。 （ 5） 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng) (班前 會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等 )。 41 五、看板管理與拉動(dòng)式生產(chǎn) 精益生產(chǎn)和 JIT的認(rèn)識(shí) ●精益（ LEAN） 的? 精 ?就是指更少的投入，而? 益 ?指更多的產(chǎn)出 ●精益生產(chǎn)的 核心思想 是消除 一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，追求盡善盡美 ●準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（ JIT） 是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱 JIT— 只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 JIT生產(chǎn)目標(biāo)（四低兩短）：廢品量最低、庫存量最低 搬運(yùn)量最低、機(jī)器故障率低、生產(chǎn)提前期最短、準(zhǔn)備時(shí)間 最短 42 五、看板管理與拉動(dòng)式生產(chǎn) 工廠常見的浪費(fèi)及如何避免 ●七種浪費(fèi) （ 1）過量生產(chǎn) （生產(chǎn)大于需求，生產(chǎn)快于需求等） （ 2）空閑等待 （人機(jī)配合差、人等人等） （ 3）庫存積壓 （庫存周轉(zhuǎn)慢、對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)慢、過多庫存?zhèn)溆玫龋? （ 4）無效的搬運(yùn) （大批量生產(chǎn)，儲(chǔ)存地點(diǎn)多，大倉庫等） （ 5）動(dòng)作的浪費(fèi) （工廠 /場(chǎng)所布局差、缺乏組織） （ 6）加工過程的浪費(fèi) （過多的加工、過多的批準(zhǔn)、過多的報(bào)告） （ 7）糾正的浪費(fèi)（不合格的維修、返工） 造成浪費(fèi)的因素：超負(fù)荷、不均衡性、生產(chǎn)工藝差 43 五、看板管理與拉動(dòng)式生產(chǎn) 工廠常見的浪費(fèi)及如何避免 ● 浪費(fèi)的避免方法 ■實(shí)行生產(chǎn)同步化 ■實(shí)行均衡化生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn) ■減少不合理生產(chǎn)過程 ■推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ■追求產(chǎn)品零缺陷 ■保持庫存最優(yōu)化 ■推行人本管理 即建立完善的 JIT生產(chǎn)體系，通過實(shí)施 CIP管理手段 44 五、看板管理與拉動(dòng)式生產(chǎn) 顏色管理和目視管理 ● 顏色管理 ■ 顏色管理就是尋求簡單管理手法的方向 ■ 色彩可以使人在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng) ■ 設(shè)計(jì)并 管理所 應(yīng) 用的色彩 ,最好是日常常用的色彩。 ■ 確定顏色的具體意義 ，使相 關(guān) 人 員 一看到某一色彩 ,就能 浮 現(xiàn)該 顏色所代表的 狀況 。 ■ 運(yùn) 用色彩的目的 ,主要是美 觀 上的要求和引人注意。 例 如： 5S劃線 定位 : * 黃色 :一般走道 線 ,、 區(qū)域劃分線 、 細(xì) 部定位 線 。 * 白色 :工作 區(qū)域 , 放置待加工材料或半成品 。 * 綠 色 :工作 區(qū)域 , 放置加工完成工件或成品 。 * 紅 色 :不良品 區(qū) 。 * 藍(lán) 色 :暫 放 區(qū) 。 45 顏色管理應(yīng)用舉例 安全顏色管理辦法： 綠燈：當(dāng)天無人發(fā)生意外； 藍(lán)燈：微傷（僅簡單擦傷） 黃燈：輕傷（需到醫(yī)院包扎） 紅燈：重傷（須住院或動(dòng)手術(shù)者） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 46 顏色管理應(yīng)用舉例 顏色管理在工廠現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用 ? 廠 房之地面、 墻壁 、 設(shè)備 等漆以不同顏色 ? 綠色： 機(jī)器、通道、會(huì)議室、樣品室、廚房等 ? 藍(lán)色：員工休息室、工作區(qū)、制服、墻壁等 ? 黃色： 工具板、 樣品板、清潔箱、扶梯、界線等 ? 紅色：滅 火器、 安全門、轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)、吊車、消防栓等 ? 成效： 率 47 五、看板管理與拉動(dòng)式生產(chǎn) 顏色管理和目視管理 ● 目視管理 ? ⊙ 目視管理就是通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。 ? ⊙ 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方法。 ? ⊙ 它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。 ? ⊙ 目視管理的工具： 警識(shí)燈；顯示燈；圖表；管理板；樣本；標(biāo)示牌；各種顏色紙 /帶 /油漆等等。 48 五、看板管理與拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板管理的作用與種類 ●看板通常是一種卡片，上面記載零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨 地點(diǎn)、數(shù)量、工位、搬運(yùn)工具、盛放容量等信息。作為取貨、 運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。 ●看板管理是 JIT生產(chǎn)的重要管理手段，但兩者不等同， JIT是一 種生產(chǎn)管理技術(shù)，看板是一種管理手段。 ●看板生產(chǎn)的作用： 1）作為生產(chǎn)和運(yùn)送的指令，及時(shí)、高效反饋生產(chǎn)信息； 2）看板隨物流而動(dòng)，作為目視管理的工具，使信息融入物流之中，易于管理 3）庫存量低質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到