【文章內容簡介】 常：人員、設備、材料、工藝方法的變更 1）人員變更：按作業(yè)指導書要求對人員實施培訓，直至合 格 2）設備變更：對首件產品進行確認和檢驗，合格后方可進 行小批量和大批量生產 3）材料變更：修改作業(yè)指導書或工藝參數(shù)控制要求；進行 試產；考慮舊材料的調配使用；不可使用的 舊材料的報廢處理 4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導書，培訓員工 34 案例分析與討論 ? 案例一： 在表面處理車間，有一排設備閑置著，旁邊還掛著電解拋光工藝文件。組長解釋說 :?電解拋光工藝對工人健康有危害，不少企業(yè)都已經不用了，我們廠上周開生產會議時也提出這個問題。我們決定從前天起停止使用電解拋光工藝。? 在組長的生產會議記錄本中看到了上述決定。 ? 問題：車間的做法有何不妥？ ? 案例一： 經理想了解一下對于設備的保養(yǎng)情況，設備班長拿出一摞設備維修單交給經理看。經理看到維修單上記載的都是某臺設備什么時候發(fā)生了什么故障，更換了什么零件。經理問設備班長 :?維修和保養(yǎng)有什么區(qū)別 ??設備班長說 :?修好了也就保養(yǎng)了。? ? 問題：班長的做法有何不妥？ 35 四、現(xiàn)場就是市場 — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S： 現(xiàn)場管理之基石 ● 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 整理： 工作現(xiàn)場 ， 區(qū)別要與不要的東西 ， 只保留有用的東西 ， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西 ， 按規(guī)定位置擺放整齊 ， 并做好標識進行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉 ， 保持工作現(xiàn)場無垃圾 ， 無污穢狀態(tài)； 清潔： 維持以上整理 、 整頓 、 清掃后的局面 ， 使工作人員覺得整潔衛(wèi)生； 素養(yǎng)： 通過進行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到?以廠為家、以廠為榮?的地步。 36 四、現(xiàn)場就是市場 — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S： 現(xiàn)場管理之基石 ● 5S的八大作用 1） 虧損為零 2） 不良為零 3） 浪費為零 4） 故障為零 5） 切換時間為零 6） 事故為零 7） 投訴為零 8） 缺勤為零 這樣的工廠我們也稱之為 ? 八零工廠 ? 37 四、現(xiàn)場就是市場 — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S推行技法 ?制訂實施規(guī)劃，形成書面制度； ?展開宣傳造勢，進行教育培訓； ?全面實施 5S， 實行區(qū)域責任制； ?組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促。 ?成立推行組織，制訂激勵措施； 38 四、現(xiàn)場就是市場 — 5S環(huán)境育人、人造環(huán)境 5S推行的三大關鍵與推行要點 ●三大關鍵： （ 1）領導重視 （ 2）全員參與 （ 3）持之以恒 ●推行要點： ■整理推行要點 （ 1） 每個崗位人員對 所在的工作場所 (范圍 )進行全面檢查 , 包 括 看得到和看不到的 。 （ 2） 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判 斷 基準 。 （ 3） 清除不需要物品 。 （ 4） 調查需要物品的使用頻度決定日常用量 。 （ 5） 制定廢棄物處理方法 。 （ 6）每日自我檢查。 39 ■整頓推行要點 ? 整頓 : 把整理好的物品 ,放置在作業(yè)時方便使用的地方并進行標準化 。 ? （ 1） 要落實前一步驟整理工作 。 ? （ 2） 布置 物品 流程 ,確定置放場所 。 ? （ 3） 規(guī)定放置方法 。 ? （ 4） 劃線定位 。 ? （ 5） 標示場所物品 。（每一墻壁都要編碼化 如墻壁 A1墻壁 B2） ? ■清掃推行要點 ? （ 1） 建立清掃責任區(qū) (室內 外 )。 ? （ 2） 執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污 。 ? （ 3） 調查污染源 ,予以杜絕 。 ? （ 4） 建立清掃基準 ,作為規(guī)范。 40 ■清潔推行要點 （ 1） 落實前 3S工作 。 （ 2） 制訂 目 視管理 、 顏色管理的基準 。 （ 3） 制訂 檢查 方法 。 （ 4） 制訂獎懲制度 ,加強執(zhí)行 。 （ 5） 人人具有 維持 的 意識 。 （ 6）高 層 主管經常帶頭巡查 ,帶動重視。 ■素養(yǎng)推行要點 （ 1） 持續(xù)推動前 4S至習慣化 。 （ 2） 制訂共同遵守的有關規(guī)則 、 規(guī)定 。 （ 3） 制訂禮儀守則 。 （ 4） 教育訓練 (新進 公司 人員 應 加強 培訓 )。 （ 5） 推動各種精神提升活動 (班前 會、禮貌運動等 )。 41 五、看板管理與拉動式生產 精益生產和 JIT的認識 ●精益（ LEAN） 的? 精 ?就是指更少的投入，而? 益 ?指更多的產出 ●精益生產的 核心思想 是消除 一切無效勞動和浪費，追求盡善盡美 ●準時化生產方式（ JIT） 是精益生產方式的核心和支柱 JIT— 只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品 JIT生產目標（四低兩短）：廢品量最低、庫存量最低 搬運量最低、機器故障率低、生產提前期最短、準備時間 最短 42 五、看板管理與拉動式生產 工廠常見的浪費及如何避免 ●七種浪費 （ 1）過量生產 （生產大于需求，生產快于需求等） （ 2）空閑等待 （人機配合差、人等人等） （ 3）庫存積壓 （庫存周轉慢、對市場反應慢、過多庫存?zhèn)溆玫龋? （ 4）無效的搬運 （大批量生產，儲存地點多，大倉庫等） （ 5）動作的浪費 （工廠 /場所布局差、缺乏組織） （ 6）加工過程的浪費 （過多的加工、過多的批準、過多的報告） （ 7）糾正的浪費（不合格的維修、返工） 造成浪費的因素：超負荷、不均衡性、生產工藝差 43 五、看板管理與拉動式生產 工廠常見的浪費及如何避免 ● 浪費的避免方法 ■實行生產同步化 ■實行均衡化生產和一個流生產 ■減少不合理生產過程 ■推行標準化作業(yè) ■追求產品零缺陷 ■保持庫存最優(yōu)化 ■推行人本管理 即建立完善的 JIT生產體系，通過實施 CIP管理手段 44 五、看板管理與拉動式生產 顏色管理和目視管理 ● 顏色管理 ■ 顏色管理就是尋求簡單管理手法的方向 ■ 色彩可以使人在適當?shù)臅r機作出適當?shù)姆磻? ■ 設計并 管理所 應 用的色彩 ,最好是日常常用的色彩。 ■ 確定顏色的具體意義 ，使相 關 人 員 一看到某一色彩 ,就能 浮 現(xiàn)該 顏色所代表的 狀況 。 ■ 運 用色彩的目的 ,主要是美 觀 上的要求和引人注意。 例 如： 5S劃線 定位 : * 黃色 :一般走道 線 ,、 區(qū)域劃分線 、 細 部定位 線 。 * 白色 :工作 區(qū)域 , 放置待加工材料或半成品 。 * 綠 色 :工作 區(qū)域 , 放置加工完成工件或成品 。 * 紅 色 :不良品 區(qū) 。 * 藍 色 :暫 放 區(qū) 。 45 顏色管理應用舉例 安全顏色管理辦法： 綠燈：當天無人發(fā)生意外； 藍燈：微傷（僅簡單擦傷） 黃燈：輕傷（需到醫(yī)院包扎） 紅燈：重傷（須住院或動手術者） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 46 顏色管理應用舉例 顏色管理在工廠現(xiàn)場的應用 ? 廠 房之地面、 墻壁 、 設備 等漆以不同顏色 ? 綠色： 機器、通道、會議室、樣品室、廚房等 ? 藍色：員工休息室、工作區(qū)、制服、墻壁等 ? 黃色： 工具板、 樣品板、清潔箱、扶梯、界線等 ? 紅色：滅 火器、 安全門、轉動區(qū)、吊車、消防栓等 ? 成效： 率 47 五、看板管理與拉動式生產 顏色管理和目視管理 ● 目視管理 ? ⊙ 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。 ? ⊙ 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方法。 ? ⊙ 它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。 ? ⊙ 目視管理的工具： 警識燈；顯示燈；圖表；管理板；樣本；標示牌；各種顏色紙 /帶 /油漆等等。 48 五、看板管理與拉動式生產 看板管理的作用與種類 ●看板通常是一種卡片，上面記載零部件型號、取貨地點、送貨 地點、數(shù)量、工位、搬運工具、盛放容量等信息。作為取貨、 運輸和生產的指令。 ●看板管理是 JIT生產的重要管理手段，但兩者不等同， JIT是一 種生產管理技術，看板是一種管理手段。 ●看板生產的作用： 1）作為生產和運送的指令，及時、高效反饋生產信息； 2）看板隨物流而動，作為目視管理的工具，使信息融入物流之中，易于管理 3）庫存量低質量在生產過程中得到