【文章內容簡介】 改善工作方式，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。 社內限 SESS 20 Ⅰ. 對浪費的認識 3) 在制造第一線發(fā)生的 7種浪費 雖然生產出來的產品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費卻十分相似。 ① 生產過剩導致的浪費 產品生產量多于市場需求量 而導致浪費。 并不能 銷掉 ② 庫存增多導致的浪費 因增加庫存來回避問題的意識 而導致浪費。 可放心 了 ! ③ 等待時間導致的浪費 等待材料供應和工作程序或 消磨時間而導致浪費 ④ 單純動作導致的浪費 單純動作無法產生附加價值 ⑤ 搬運導致的浪費 為把材料儲存到臨時倉庫、轉裝 或使用而搬運，從而導致浪費 ⑥ 不良生產導致的浪費 因材料不良、加工不良、 檢查不當?shù)仍蚨鴮е吕速M 不良 ⑦ 加工本身導致的浪費 現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？ 社內限 SESS 21 Ⅰ. 對浪費的認識 ① 生產過剩導致的浪費 生產過剩不僅產生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。 若出現(xiàn)剩余人力或機器，即使不需要多生產，也利用這些剩余能力生產毫無必要的產品。 不僅如此，由于生產過剩還造成許多浪費，隱藏在工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因而被稱為“ 浪費的根源 ”。 多余人力 不良品增加 利息負擔 多余倉庫 多余處理 生產過剩 社內限 SESS 22 ● 重視表面上的開工率。 ● 對建立生產線持否定的態(tài)度。 ● 為了應對設備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 □ “ 生產過剩 ” 的原因是什么 ? ● 過早消耗 材料和零件。（即過早生產就會加重利息負擔。） ● 增加材料、產品的貨盤和箱子。 ● 增加臺車等搬運小車。 ● 在不知不覺中增加許多費用。（工資、折舊費、管理費等） ● 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認識到需要改善。生產過?？芍^是“最大惡”。 □ 因 “ 生產過剩 ” 而發(fā)生的浪費種類。 Ⅰ. 對浪費的認識 社內限 SESS 23 Ⅰ. 對浪費的認識 ② 等待時間導致的浪費 不應認為只有人和設備的等待時間才是浪費。 □ 材料等待著被投入到工作。 □ 產品停滯在生產流程過程中。 □ 材料或產品滯留在倉庫里。 ③ 搬運導致的浪費 由于不合理的 Layout、生產過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費。 □ 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產效率，還增加瑕疵產品等更多的不良品。 ④ 加工本身導致的浪費 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮“工作”的動作。 □ 試想 在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 □ 試想 能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。 社內限 SESS 24 Ⅰ. 對浪費的認識 ⑤ 庫存增多導致的浪費 應要拋棄擁有庫存來回避問題的認識。 □ 庫存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產品。 ⑥ 動作導致的浪費 工作的大部分是活動，創(chuàng)造附加價值的“工作”只不過是一部分而已。 □ 在機器設備、零件、配置不當時，可發(fā)生動作造成的浪費。 ⑦ 不良生產導致的浪費 一個不良品等于不能生產 2個產品。 □ 工作失誤會生產不良并可引起索賠。 □ 雖然投入更多的檢驗人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 □ 檢驗工作并不能產生附加價值，只不過是一種浪費而已。 社內限 SESS 25 4) 改善 7大浪費的方法 □ 移動和搬運導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 搬運物品導致的浪費 1. 堆置場 “ 孤島 ” 倉庫和堆置場的距離 太遠。 2. 太多的庫存 在堆置場里庫存太多。 1. 回轉方式 使生產單位變小，增加 搬運次數(shù)。 2. 設在生產線附近 將堆置場設在流程和生產 線內。 將堆置場設在不需走路的 范圍內。 3. 直接供應 入庫 = 供應到生產線 在生產線上的移動 1. 流程之間的連動性欠佳 在機器、流程之間存在距 離。 2. 大型機器 使用大型機器設備集合材 料而制造。 Ⅰ. 對浪費的認識 社內限 SESS 26 □ 動作導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 動腳 (放在后面 ) ② 動腰 (放在側面 ) ③ 動肩 ④ 動胳膊肘兒 ⑤ 動手腕 1. 抓、放動作導致的浪費 將零件和工具抓或放的動 作必定帶來浪費 。 2. 不可取的方法 將零件和工具放在工作者 的后面。 需要動腳。 需要彎腰。 需要搬運。 1. 不使用零件和工具 即使不使用工具或零件， 也要能夠進行工作。 2. 動作經濟原則 應把零件和工具放在容 易使用或放回的場所。 Ⅰ. 對浪費的認識 社內限 SESS 27 Ⅰ. 對浪費的認識 □ 等待時間導致的浪費 浪費 問題發(fā)現(xiàn) 改善方法 ① 物品在等待 ② 人在等待 ③ 機器（設備）在等待 1. 材料和零件短缺 2. 流程失衡及工作者的工作 分散 4. 運行中的設備操作 5. 等待叉車和臺車導致工作遲 緩問題。 6. 在用兩手工作時，發(fā)生左、 右手的失衡問題。 1. 應能夠適當管理訂貨、入庫 和庫存量。 2. 防止錯誤 建立不生產不良的系統(tǒng) 3. 保持設備的正常運行 (重視開工率 ) 4. 異常報警裝置 (立即處理 )