企業(yè)庫存控制方法綜述(編輯修改稿)
2025-03-30 17:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 貨便于及時處理超儲 / 呆滯存貨 傳統(tǒng)庫存管理的不足 1，缺乏物流供應(yīng)鏈整體觀念； 2，對物流顧客服務(wù)理解不夠； 3，交貨不及時造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場需求拉動庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡單； 7，缺乏團隊合作精神和行動。 DRP庫存生產(chǎn)系統(tǒng) 1）定義： 配送資源計劃。明細表及其匯總。 2）優(yōu)勢： ? 加強 銷售預(yù)測 能力； ? 加強 庫存溝通 能力； ? 加強 生產(chǎn)計劃 能力； ? 加強 運輸配送 能力。 DRP用表 (1/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計現(xiàn)有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數(shù) 500 DRP用表 (2/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 預(yù)計現(xiàn)有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數(shù) 800 DRP用表 (3/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計現(xiàn)有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數(shù) 150 DRP用表 (4/4) 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預(yù)計現(xiàn)有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計劃接收數(shù) 2200 主計劃訂貨點 2200 DRP優(yōu)缺點 1，優(yōu)點： 1）預(yù)計短缺，準時配送，促進銷售； 2）供應(yīng)鏈庫存信息共享； 3）提高了采購協(xié)調(diào)庫存的能力； 4）提高了生產(chǎn)計劃能力； 5）提高了顧客服務(wù)水平； 6）加大了物流的可視性與協(xié)調(diào)性。 2，缺點： 1）需要各分銷點準確的需求預(yù)測； 2）需要準確的配送運輸完成周期。 聯(lián)合庫存 1）定義： 地區(qū)配送中心 / DC庫存。 2）優(yōu)勢： 便于準時采購； 暴露庫存缺陷。 聯(lián)合庫存流程圖 供 應(yīng) 商 1 供 應(yīng) 商 2 制造商 地區(qū) 配送 中心 聯(lián)合 庫存 分銷商 1 分銷商 2 分銷商 3 分銷商 4 分銷商 5 就近設(shè)倉成本分析 比方說 ， 預(yù)計每年在華北銷售 5000個單位的商品 ， 所有單個訂單的零擔數(shù)量均少于整車運送的數(shù)量 ， 若整車的運費設(shè)定為每單位 8元 ， 零擔的運費則每單位 12元 ， 則5000單位從零擔方式直接運送給顧客的費用為 12 5000＝ 60000元 ， 而整車運送至銷售地北方倉庫的費用為8 5000＝ 40000元 ， 因此整車運送可節(jié)省成本 20230元 。從這 20230元中還須扣除從倉庫送達顧客的運費和倉儲本身的費用 。 假設(shè)一般的地方性運費率是每單位 1元 ， 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000＝ 5000元 ， 則節(jié)約額為20230－ 5000＝ 15000元 。 再假設(shè)在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 ， 倉儲費為每周 2元 ， 每年的倉儲費為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費用 ，凈 總 節(jié) 約 額 為 1 5 0 0 0 － 1 0 0 0 0 ＝ 5 0 0 0 元 。 多級庫存 1）定義： 供應(yīng)商、制造商、分銷商供應(yīng)鏈 /SCM庫存 2）優(yōu)勢： 風險共擔； 高效合作。 多級庫存流程圖 供應(yīng)商庫存 制造商庫存 分銷商庫存 多級庫存目標 庫存 成本 優(yōu)化 + 庫存周轉(zhuǎn) 時間 優(yōu)化。 = 有效縮短 供 貨 時 間 = 更高 顧客 滿意度 + 更少的庫存 成本 。 VMI庫存系統(tǒng) 1）定義： 供應(yīng)商管理用戶庫存。 2）優(yōu)勢： 雙贏 (Winwin)。 VMI實施方略 1，基礎(chǔ) （ 1）決策層資金支持；（ 2）員工認同與參與； （ 3）庫存文件同步化；（ 4） EDI 與 BARCODE； （ 5）庫存計劃的共識；（ 6）銷售歷史數(shù)據(jù)。 2，
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1