【文章內(nèi)容簡介】 每日下班之清掃 10分鐘。 無負荷時間 ?外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。 負荷時間 停機時間 故障 ?突發(fā)故障引起之停止時間。 換工程．調(diào)整 自工程疏失停工 ?模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時間。 ?自責項目中他「其他」所包含之時間。 運轉(zhuǎn)時間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時停機 ?運轉(zhuǎn)時間－ (加工數(shù) ) 速度低減 ?設(shè)備基準加工速度與實際加工速度之差。 ?加工數(shù) (實際 ) 實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 不良損失 不良修整 ?正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。 ?選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間。 暖機產(chǎn)率 ?生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、 試加工、試沖等製作不良品之時間。 有效運轉(zhuǎn)時間 價值運轉(zhuǎn)時間 ?實際產(chǎn)生附加價值的時間。 ?生產(chǎn)良品所花的時間。 操作誤失的防止設(shè)備清掃的實施日常點檢的實施運轉(zhuǎn)技術(shù)提升巡迴點檢的實施故障解析的實施保養(yǎng)計劃的確立修理整備技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升預防保養(yǎng)的實施改良保養(yǎng)的實施設(shè)備的改善潤滑管理預備品管理保養(yǎng)組織的效率化營運的系統(tǒng)化零故障零故障的實施三大方向 MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時間 ) ? 定義：指設(shè)備兩次故障間隔時間的平均值。 ? 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時間，在該日期前，預先做點檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損，屬於計劃保養(yǎng)中的預防保養(yǎng)。 ? MTBF=負荷時間／總故障件數(shù)。 ? MTBF尚可做為預估某一期間的故障機率，以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù)，如下例： MTBF練習 ? 某設(shè)備之 A零件，故障率為 ／時，則其MTBF為 1/=50小時，若欲瞭解未來 4小時的故障機率，可用下列公式來計算 (r是故障率， t是時間 )，所以未來 4小時的概率如下： %11???????????FFFeFeFrtMTTR(Mean Time To Repair平均修復時間 ) ? 定義：設(shè)備每次故障後至修復正常運作所需時間的平均值。 ? 用意：評估修理技術(shù)能力及修理機動性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門績效的一項參考指標。 ? MTTR=故障停止總時間／總故障件數(shù) MTBF分析 ? MTBF分析之目的 – 對於高頻度故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術(shù)改良依據(jù) ． – 零件壽命周期的推定及最適修理計劃之研究． – 有關(guān)點檢對象、項目的選定與點檢基準的設(shè)定、改良． – 內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討．根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備整備能力的評價，以設(shè)備別、作業(yè)種類別來決定其分擔修理品質(zhì)與設(shè)備效率之風險，作為內(nèi)外作業(yè)檢討之重要參考． – 設(shè)定預備品基準．機械、電氣零件的各常備項目及基本庫存數(shù)量，應由 MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達到最經(jīng)濟的狀況 ． MTBF分析 – 作為選定修理整備方法改善重點之參考．為了提高設(shè)備稼動率，必須縮短設(shè)備停止的長時間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時間； 因此，有必要對保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項目、優(yōu)先順序的選定等基本情報，均須來自 MTBF的分析記錄表 ． – 對設(shè)備對象設(shè)定預估時間標準，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時間標準的研究．修理整備預估時間標準的設(shè)定及保作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備保養(yǎng)重復頻度或標準時間值與實際保養(yǎng)時間的差異及生產(chǎn)作業(yè)特性等因素，因此 MTBF分析表是必要的． MTBF分析 – 圖面整理及重新選定重點設(shè)備或零件之參考． MTBF分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改良項目、或磨耗劣化等情報，以及設(shè)備圖面修正或預備製作等之整理，若能時常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易． – 運轉(zhuǎn)操作標準的設(shè)定、改訂及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務的責任分擔． – 提供設(shè)備之信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計的技術(shù)資料．保養(yǎng)技術(shù)最重要的是以 MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備之信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計的技術(shù)情報，以便提供設(shè)計部門在設(shè)計設(shè)備時參考 ． MTBF分析 ? MTBF分析之應用 – 對於保養(yǎng)部門而言，很難了解保養(yǎng)活動與製品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)性．例如，以故障修理而言，一般多以機能修復為重點，不會去確認保養(yǎng)作業(yè)所達成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形．如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動相結(jié)合，是非常重要的， MTBF的分析表可作為參考性資料． – PM著重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預知保養(yǎng)，但其具體課題與結(jié)果是很難知道的；由 MTBF表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)的課題，為一有力的做法． MTBF分析 – 設(shè)備教育資料的制作：培育對設(shè)備熟悉、能力強的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書籍為範本，未充分考慮自己公司、單位的問題狀況，且與書籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用 MTBF分析，教育有關(guān)公司生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機能、弱點及注意事項，是較具體的做法． – 設(shè)備生命週期成本（ life Cycle Cost； ）的把握及其研究資料： MTBF分析表，是以設(shè)備主為主體，經(jīng)長期而作成的一覽表；因此，由設(shè)備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費用、預備品及損失的發(fā)生狀況，來掌握設(shè)備生命週期成本資料，是設(shè)備生涯管理的重要基礎(chǔ)． – 如上所言， MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動指針的原始情報，價值非常大． MTBF分析 ? MTBF分析表製作注意事項 – 應具一覽性，盡可能將相關(guān)資料整理在一張表上，不要散亂． – 將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，應以時間為序列來整理、記錄，如此會便於了解． – 可同時進行保養(yǎng)的記錄與分析． – 多下點心思，在一張表內(nèi)整理多種情報；不僅將設(shè)備故障或保養(yǎng)情報記錄下，還可將品質(zhì)、安全、成本等情報整理成與製造、設(shè)計、技術(shù)相關(guān)的參考資料． – 經(jīng)由 MTBF分析表中即可了解管理的重點． – 由 MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關(guān)係． MTBF分析 – 了解對策及對策實施后的效果． – 資料記入應使任何人都可容易執(zhí)行．例如在一年設(shè)備稼移動期間會發(fā)生４次故障，則平均故障間隔時間為３個月．以下圖為例，可以推估每３個月將會發(fā)生一次故障，另外，亦可依照這些故障點的分佈狀況，推斷下次可能發(fā)生故障的設(shè)備部位及零件． 故障 故障 故障 故障 故障 一年 MTBF分析 ? MTBF分析表製作五個步驟 – 步驟一：決定要分析的設(shè)備對象－通常先選擇重點設(shè)備來記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對設(shè)備某重點部位來記錄的． – 步驟二：故障資料的收集－以過去 3～ 5年或至少 30件以上的設(shè)備故障資料來分析． – 步驟三：故障 MAP的繪製－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之資料，標示出故障部位，如下表． 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名 設(shè)備編號 故障日期 故障原因 對策內(nèi)容 T r an s ce iv e r繪出機器圖，而後標示出重點部位 故障 MAP的繪制 MTBF分析 – 步驟四：編製 MTBF分析（ 如次頁所附）． ? 分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準． ? 將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入． ? 盡可能以圖形方式或顏色別、記號記入，以增加易讀性． ? 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止． – 步驟五：故障解析及對策的檢討． ? 由 MTBF分析分表來作故障原因解析及對策檢討． ? 對策方法應采用易懂、易做的方式，以切實執(zhí)行． 保養(yǎng)日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理內(nèi)容 實施人員 修理時間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總件數(shù) 總時數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設(shè)備名稱 保養(yǎng)區(qū)分 故障區(qū)分 設(shè)備編號 突發(fā)故障 電氣類 期間 預防保養(yǎng) 機械類 改良保養(yǎng) 問題解決方法 ? 柏拉圖 ? 特性要因圖 ? FTA不良 XXX不良 TPM推行的十三個步驟 ? 經(jīng)營層的決定導入 ? 幕僚人員的設(shè)置 ? TPM的導入教育 ? 基本方針與目標的設(shè)定 ? 建立 TPM推展專責機構(gòu) ? 展開 TPM的基本計劃擬訂 ? TPM推行大會 ? 效率化的個別改善 ? 建立自主養(yǎng)護體制 ? 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 ? 提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練 ? 設(shè)備初期管理體制的建立 ? TPM完全體施與水準之提升 保養(yǎng) 自主保養(yǎng) ─ 日常點檢 ─ 預防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點檢 ─ 計劃保養(yǎng) 設(shè)備診斷 ─ 預知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 保養(yǎng)預防 教 育 訓 練 小集團活動 各部門協(xié)力支援 保全體系概念圖 展開自主保養(yǎng)活動 ? 共分為三階段、七個步驟 – 基本條件的整備 ? 初期清掃 ? 問題點改善 ? 製訂清掃、給油標準 – 徹底實施點檢及維持 ? 總檢點 ? 自主點檢 – 週邊設(shè)備問題點的改善 ? 整理、整頓 ? 自主管理的徹底執(zhí)行 specification book set up / start of the machine Up39。dating of preventive routine datasheet Collection of experience Building of preventive maintenance booklet FMECA 5S TPM Supplier advices breakdown Microstoppages Quality