ie流程分析法(編輯修改稿)
2025-03-30 16:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 稱，區(qū)分五個(gè)不同工序的表示 3 整理分析結(jié)果 匯總五個(gè)方面的數(shù)量、時(shí)間、人力、 距離、WIP等 信息 4 方案擬定及實(shí)施 討論并完善改善方案 5 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)布正式文件，防止回到原來的作業(yè)方式 改善前 作業(yè)對(duì)象 活動(dòng) 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存 TOTAL制作人 數(shù)量 6 1 1 0 1 9日期 工時(shí) 版本 人力 6 1 1 8距離 6 2 10 30 48WIP 97 400 1000 1497序號(hào) 工序 工時(shí) 人力 距離 WIP 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存1 卡線 1 1 62 壓卡簧 2 1 193 打卡扣 3 1 144 蓋油蓋 1 1 65 貼標(biāo)簽 2 1 336 包裝 1 1 197 搬運(yùn) 28 數(shù)檢 1 10 4009 待入庫 1 30 1000流程分析統(tǒng)計(jì)風(fēng)扇組裝審核 林X X王X X2023/6/3A 改善后 作業(yè)對(duì)象 活動(dòng) 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存 TOTAL制作人 數(shù)量 6 0 0 0 1 7日期 工時(shí) 版本 人力 6 1 7距離 6 30 36WIP 92 1000 1092序號(hào) 工序 工時(shí) 人力 距離 WIP 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存1 壓卡簧 1 1 62 卡線 1 1 63 裝卡扣 1 1 64 壓卡扣/ 蓋油蓋 1 1 65 自動(dòng)貼標(biāo)簽 1 1 186 包裝稱重 1 1 507 待入庫 1 30 1000流程分析風(fēng)扇組裝統(tǒng)計(jì)王X X2023/6/18B審核 林X X 實(shí)例練習(xí) 動(dòng)作 工時(shí)（S ）從包材內(nèi)拿P C B A 連接排線 測(cè)試 放P C B A 于包材 改善前 作業(yè)對(duì)象 物料員 活動(dòng) 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存 TOTAL制作人 王X X 數(shù)量( 個(gè)) 2 4 2 5 0 13日期 2023/7/18 工時(shí)（分） 11 12 30 49 102版本 A 距離（米） 28 140 168序號(hào) 工序 工時(shí)（分） 距離（米） 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存 備注1 開早會(huì) 102 與對(duì)班盤點(diǎn)物料 203 找物料車并至電梯 3 504 等電梯 15 乘電梯到原料倉 3 306 排隊(duì)等待 77 確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃 18 等待備料 309 點(diǎn)數(shù)簽單 1010 拉物料至電梯 2 3011 等電梯 112 乘電梯到產(chǎn)線 4 3013 逐站分發(fā)物料 10 28統(tǒng)計(jì)流程分析 改善要點(diǎn) 序號(hào) 問題 對(duì)策 1 物料員等待時(shí)間長：
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