【文章內(nèi)容簡介】 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是要制定一套標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)則，讓不同的人按照相同的生產(chǎn)方式去操作。那么為什么要這樣做呢？在我們的實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的情況，不同的人、甚至是同一個人在相同的作業(yè)條件下重復(fù)進(jìn)行相同作業(yè)時，操作順序及操作方法卻不一樣。這種沒有規(guī)律的操作會損失生產(chǎn)能力，同時也會經(jīng)常導(dǎo)致質(zhì)量問題和安全問題的出現(xiàn)。所以要消除這種現(xiàn)象，就需要制定統(tǒng)一的，更加科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)是每個人都必須要遵守的。 當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在制定后，它本身也并不是一成不變的，它也許要我們在實踐中不斷的去檢驗他，完善它。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ② 流出防止 如何防止不合格的產(chǎn)品流入下序呢？ 通過什么途徑來識別產(chǎn)品是否合格？ 檢測： 首檢、中間檢、終檢 自檢、互檢、專職檢 以上的檢測方式不難理解，關(guān)鍵在于責(zé)任心。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 這是一個發(fā)生在第二次世界大戰(zhàn)中期，美國空軍和降落傘制造商之間的真實故事。在當(dāng)時，降落傘的安全度不夠完美，即使經(jīng)過廠商努力的改善，使得降落傘制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了 %，應(yīng)該說這個良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專程去飛行大隊商討此事，看是否能夠降低這個水準(zhǔn)？因為廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個程度已接近完美了，沒有什么必要再改。當(dāng)然美國空軍一口回絕，因為品質(zhì)沒有折扣。后來， junfang要求改變了檢查品質(zhì)的方法。那就是從廠商前一周交貨的降落傘中，隨機(jī)挑出一個，讓廠商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個方法實施后，不良率立刻變成零。 從此故事您得出什么結(jié)論？ 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 提高質(zhì)量，總是有方法！ 許多人做事時常有 “ 差不多 ” 的心態(tài)，對于領(lǐng)導(dǎo)或是客戶所提出的要求，即使是合理的，也會覺得對方吹毛求疵而心生不滿！認(rèn)為差不多就行 ,但就是很多的差不多，造成了質(zhì)量問題。 或許我們應(yīng)該站在消費者的角度想一想：買回的酵母做的饅頭里吃出一根頭發(fā)，什么滋味！？我們也許會說： 10萬（或 10億）袋酵母里才有一袋里有一根頭發(fā)，有什么大驚小怪的。但是對制造者來說是十萬分之一，對于吃到頭發(fā)的消費者來說，是 100%。我們是生產(chǎn)者，但同時我們也是消費者。 品質(zhì)沒有折扣！ 提高品質(zhì)的關(guān)鍵在于責(zé)任心和執(zhí)行力！ 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ③ 質(zhì)量管理表格的填寫及維護(hù) ?通用檢測器具周期點檢表 ?質(zhì)量情況統(tǒng)計表 ?管理項目點檢表 ?一次交檢合格率走勢圖 ?品質(zhì)異常處理報告書 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 2801025/30— 326車型縱梁孔位偏差，造成下序手修，影響下序生產(chǎn)節(jié)拍。 在鉆孔過程中縱梁有左右擺動的現(xiàn)象。 在鉆孔過程中鉆模板有上下竄動的現(xiàn)象 鉆模板狀態(tài)不好，存在變形，鉆套磨損的問題。 鉆模板定位以鉆孔為基準(zhǔn)孔，出現(xiàn)累計偏差。 安裝縱梁定位夾具。 使用鉆模板固定卡藍(lán)。 制作標(biāo)準(zhǔn)鉆模板。 以沖壓孔為定位基準(zhǔn)，保證定位孔精度。 加強(qiáng)對員工的作業(yè)觀察，對未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作的員工進(jìn)行指導(dǎo)。 做好 326車型標(biāo)準(zhǔn)模板的維持管理工作。 制作其他車型的標(biāo)準(zhǔn)模板。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 如何開展成本管理 經(jīng)營運行分析這個詞大家并不陌生，廠里每個月都要開經(jīng)營運行分析會，各車間也在堅持召開經(jīng)營運行分析會。在做經(jīng)營運行分析時經(jīng)常會涉及到這樣幾個成本指標(biāo)：設(shè)備維修費、工裝費、工具費、輔材費用、運費、能源費等。這些費用的產(chǎn)生來源于每個生產(chǎn)班組，如何控制好這些費用與班組的管理息息相關(guān)。 ⑴ 指標(biāo)管理 下面我們就以工具費用為例，談一談如何開展成本控制。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 分析和解決的方法： 合并同類項：看哪一種工具消耗最多、看哪一個人消耗最多。 、合并同類項：看哪一種工具消耗最多、看哪一個人消耗最多。查找消耗的原因：為什么這種工具大量消耗？是操作方法的原因、工具材質(zhì)的原因、設(shè)備的原因還是其它原因？只有找到了導(dǎo)致問題出現(xiàn)的真正原因，才能對癥下藥。 立項改善：可參照 5W2H的方法進(jìn)行。 改善后的效果確認(rèn)：采取了的措施之后還要跟蹤實際效果，看一看導(dǎo)致這種工具大量消耗的問題是否真正消項了。 標(biāo)準(zhǔn)化：如果這種工具非正常消耗情況仍然存在，說明原因分析的不對或措施不得力，需重新改善。如果這種工具非正常消耗情況已經(jīng)不存在了，那么就要把改善措施標(biāo)準(zhǔn)化，固化下來，以防止問題的重復(fù)出現(xiàn)。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ⑵ 不使用多余的成本 ① 查找油、水、壓縮空氣等的跑、冒、滴、漏問題并采取對策。 ② 養(yǎng)成關(guān)閉開關(guān)的習(xí)慣。 ?一臺設(shè)備出現(xiàn)故障需要維修，整條線都挺下來了，但其它設(shè)備仍在運轉(zhuǎn)。 ?午休時間，人員下線，但生產(chǎn)線上的設(shè)備、風(fēng)扇仍在運轉(zhuǎn)。 ?下班后忘記管理設(shè)備、照明燈。 ?光線充足時照明燈依然亮著。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 如何開展安全管理 ⑴ 堅持 14 28日安全活動的開展 ?針對其它部門發(fā)生的安全事故在本單位開展預(yù)防活動。 ?了解事故狀況及發(fā)生原因。 ?在班組內(nèi)傳達(dá)說明。 ?本單位類似處所采取預(yù)防對策。 ?組織學(xué)習(xí)廠里下達(dá)的安全學(xué)習(xí)材料，提高員工安全防范意識。 ⑵ 執(zhí)行安全操作規(guī)程 ?杜絕違章操作。 ?嚴(yán)格執(zhí)行勞保用品的穿戴標(biāo)準(zhǔn)。 ?保證設(shè)備防護(hù)裝置的完好性。 ?發(fā)現(xiàn)員工的不安全動作并指導(dǎo)。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ⑶ 安全點檢 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ⑷ 現(xiàn)場安全注意事項 ① 正確穿戴勞保用品 現(xiàn)場上經(jīng)常出現(xiàn)的問題：不戴或歪戴工作帽、不戴防護(hù)鏡、口罩戴在鼻子下面、耳塞掛在脖子上、上衣不系扣、挽袖、手套不該戴反而戴著、勞保鞋當(dāng)作拖鞋穿 …… 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ② 指導(dǎo) 員工規(guī)范現(xiàn)場行為 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ? 步行者：手插口袋 ? 吊車：吊重物只用一根吊繩 ? 吊車指揮者：在吊車的正下方 ? 物品：碼放不整齊 ? 消火栓：被物品堵住 ? 非常通道：被物品堵住 ? 儲物柜：易碎品放在高處 ? 儲物柜：重物放在高處 ? 儲物柜：物品碼放不整齊 ? 窗戶：玻璃破損 ? 滅火器：指定地點放置了其他物品 ? 搬運者：彎腰搬東西 ? 在高處的作業(yè)者：廢物隨意丟棄 ? 在高處的作業(yè)者：沒有帶安全帶 ? 地面：鐵板放置不穩(wěn)固 ? 空的手推車：阻擋安全通道 ? 安全通道的標(biāo)志：磨損沒有補(bǔ)上 ? 氧氣瓶：倒放 ? 氧氣瓶和乙炔瓶放在一起 ? 梯子：上端沒有固定，放置不穩(wěn)固 ? 梯子上的操作者：下梯子的姿勢不正確 ? 運貨小車：物品放置不穩(wěn)固，過多 ? 推運貨小車的作業(yè)者：卷起褲腿，身后掛毛巾 ? 砂輪作業(yè)者：沒有佩帶防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩 ? 砂輪作業(yè)：電線拉的過長、穿越安全通道 ? 電焊操作者：沒有佩帶防護(hù)眼鏡、面罩 ? 電焊操作者：帽子反戴 ? 電焊操作者：電線拉的過長、穿越安全通道 ? 噴涂作業(yè)者：毛巾、手絹蒙住嘴 ? 噴涂作業(yè)者：沒有佩帶防護(hù)眼鏡 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 ⑷ 帶動員工積極發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患 ⑸ 一旦出現(xiàn)安全事故，必須保護(hù)好現(xiàn)場、并在第一時間通知你的直接領(lǐng)導(dǎo)。 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 第二單元 現(xiàn)場 6S管理 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 2023/3/29 第 72頁 現(xiàn)場管理 — 6S管理 6S就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、安全（ SAFETY）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）六個項目，因均以“ S”開頭，簡稱 6S。 6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，確保安全生產(chǎn)。 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 什么是 6S 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 2023/3/29 第 73頁 2 整理 ◇ 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉 ◇ 整理目的 ● 騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S管理》 2023/3/29 第 74頁 ◇ 為什么要進(jìn)行整理 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占 據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時 清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費 ，即使寬敞的工作 場所，也將越變越窄小。 ★ 棚架、放置區(qū)等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 ★ 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★ 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置 人力資源開發(fā) 《班組長日常事務(wù)及現(xiàn)場 6S