合金工具鋼的熱處理工藝分析(編輯修改稿)
2025-03-28 21:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寸小的刀具，在空氣中即可淬硬。對于形狀復(fù)雜、要求小變形的刀具，先將其淬人 580～ 620℃ 的中性鹽浴中分級均溫，然后再空冷，可防止變形、開裂。W18Cr4V鋼淬火組織是馬氏體 + 殘余奧氏體 +粒狀碳化物，其殘余奧氏體量高達(dá) 30％。在回火冷卻時(shí)，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，發(fā)生了“二次淬火”使硬度升高。高速鋼淬火后要在 560℃ 回火三次是因?yàn)橐淮位鼗鸩荒芡耆龤堄? 奧氏體，第一次回火后，殘余奧氏體量由 30％降為 15％左右，第二次回火后還有 5％～ 7％，第三次回火后殘余奧氏體減少為 1％～ 2％。而且，后一次回火可消除前一次回火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 W18Cr4V鋼淬火加上三次回火后組織為回火馬氏體 +碳化物 +少量殘余奧氏體。 模具鋼的熱處理工藝用作冷沖壓模、熱鍛壓模、擠壓模、壓鑄模等模具的鋼稱為模具鋼。根據(jù)性質(zhì)和使用條件的不 同，可分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。 冷作模具鋼熱處理工藝?yán)渥髂＞咪摕崽幚淼哪康氖亲畲笙薅鹊貪M足其性能要求，以便能正常工作，現(xiàn)以 Crl2MoV冷作模具專用鋼制造沖孔落料模 為例來分析熱處理工藝方法及制定生產(chǎn)工藝路線。沖孔落料模的凸、凹模均要求硬度在 (58～ 60)HRC之內(nèi)，要求具有較高的耐磨性、強(qiáng)度和韌性，較小的淬火變形。為此，設(shè)計(jì)其生產(chǎn)工藝路線：鍛造一 退火一機(jī)加工 +淬火 +回火 +精磨或電火花加工一成品。Crl2MoV鋼的組織與性能與高速鋼相類似，合金元素含量較高，鍛后空冷易出現(xiàn)馬氏體組織，一般鍛后都采用緩冷。鋼中有萊氏體組織，可以通過 鍛造使其破碎，并均勻分布。鍛后退火工藝與高速鋼的等溫退火工藝相似，退火后硬度小于 255HBW，可進(jìn)行機(jī)械加工。 Crl2MoV鋼的淬火十回火工藝，淬火溫度較低機(jī)械論文，低溫回火后鋼的耐磨 性和韌性較高，組織為回火馬氏體 +殘余奧氏體 +合金碳化物，硬度為 (58～ 60)HRC。如果要求模具具有較高的紅硬性，能夠在 400～ 450℃ 條件下工作，則要進(jìn)行“二次硬化法”處理，將淬火加 熱溫度提高到 1100～ 1150℃ ，此時(shí)由于鋼中出現(xiàn)了大量的殘余奧氏體，硬度僅為 (42～ 50)HRC，但是隨后在510～ 52039。C高溫下三次回火，析出了細(xì)小彌散的合金碳化物及殘余奧氏體轉(zhuǎn) 變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生“二次硬化”現(xiàn)象，硬度回升到 (60～62)HRC，紅硬性也較好，但是淬火加熱溫度較高，組織粗化會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度和韌性下降。 熱作模具鋼熱處理工藝熱作模具鋼熱處理的目 的主要是提高紅硬性、抗熱疲勞性和綜合力學(xué)性能，最終熱處理一般為淬火斗高溫 (或中溫 )回火，以獲得均勻的回火索氏體 (或回火托氏體 )。以 5CrMnMo鋼制造板牙熱鍛模為例來分析熱處理工藝方法 及制定生產(chǎn)工藝路線。板牙熱鍛模要求硬度為 (351～387)HBW，抗拉強(qiáng)度大于 1200～ 1400MPa，沖擊值大于32～
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