第三章鋼的熱處理工藝(編輯修改稿)
2025-03-25 15:06 本頁面
【文章內容簡介】 度： ? 原則： 得到均勻細小的Ａ組織，以便冷卻后得到均勻細小的馬氏體組織； ? 亞共析鋼： Ａ c3＋ 30～ 50℃ ? 共析、過共析鋼： Ａ c1＋ 30～ 50℃ ? 合金鋼 : 低合金鋼：Ａ c1或Ａ c3+ 50～ 100 ℃ ； 高合金鋼：溫度更高； （考慮合金元素的作用，淬火加熱溫度應相應提高，以使合金元素的作用充分發(fā)揮） ? 亞共析鋼組織 :細小板條 M +少量殘余奧氏體 ； ? 過共析鋼組織 :隱晶 M ＋細小碳化物 ＋殘余奧氏體 ? 淬火加熱溫度選取 原因： ①若亞共析鋼于Ａ c3以下溫度淬火，在淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體，造成軟點；也不能超過 Ac3太多，否則Ａ晶粒粗大。 ②若過共析鋼于Ａ cm以上溫度淬火，奧氏體的含碳量提高， Ms和 Mf點降低，將使殘余奧氏體量增加，導致淬硬性的降低；同時，Ａ粗化，將會在淬火組織中出現(xiàn)粗大 的片狀高碳孿晶馬氏體，增加鋼的脆性。 ? 例： 球狀珠光體的 T8鋼分別在 600 ℃ 、 780 ℃ 、 1000 ℃ 淬火： 淬火冷卻介質 ? 對淬火介質的要求： ①冷速大于臨界淬火速度； ②理想的冷速； ③無毒、無公害； ④價格便宜、性能穩(wěn)定； 慢 650℃ →快 →慢 400 ℃ 。 圖為理想淬火介質冷卻曲線。 淬火加熱時間： 原則： 保證零件內外達到規(guī)定的溫度， 完成組織轉變； 26 ? 常用冷卻介質： 表 101所示 ： ① 水： 中 慢，低 快。 使用溫度：＜３０ ℃ ； 適用于：尺寸不大，形狀簡單的碳鋼工件 ② 鹽水、堿水： 中 快，低 快。 使用溫度：＜６０ ℃ ； 適用于：碳鋼、低合金鋼； ③ 油： 中 慢，低 慢 使用溫度：＜８０ ℃ ； 適用于：合金鋼； ④ 低溫硝鹽： 50%KNO3+50%NaNO2。 熔點： 145℃ ；使用溫度： 160~500℃ 。 適用于：油淬不硬，水淬開裂的碳鋼； ５、常用淬火方法 ? 單液淬火法： 圖① 適用： 形狀簡單、尺寸較大的工件； 優(yōu)點： 簡便、易于實現(xiàn)機械化； 缺點： 易變形、開裂； 預冷淬火法 ? 雙液淬火法 （水淬油冷）： 圖② 優(yōu)點： 減少變形； 缺點： 難以控制； ? 分級淬火法： 冷卻介質為低溫鹽浴、堿浴 .圖③ 適用： 尺寸較小，形狀復雜的工件； 優(yōu)點： 減小內應力，減小變形、開裂； 缺點： 工件尺寸不能太大； 29 ? 等溫淬火法： 在Ｍ Ｓ 點以上一定溫度等溫一定時間，獲得下貝氏體的操作。 圖④ ? 等溫溫度： Ｍ Ｓ ～Ｍ Ｓ ＋３０ ℃ ； ? 等溫時間： 根據(jù)Ｃ曲線確定； ? 優(yōu)點： 變形小，不開裂，可不回火； ? 適用： 尺寸小，薄厚不均，要求強度高、 韌性好的工件； ６、鋼的淬透性： 如圖１０－６ 1) 淬透性概念： 鋼在淬火時獲得馬氏體的能力大小，一般用在一定的條件下淬火獲得的淬透層深度來表示。 ? 淬透層（淬硬層） ：冷卻速度大于臨界淬火速度，淬成馬氏體的部分； ? 淬透層的確定 ：由表面到５０％Ｍ（半馬氏體）處的厚度； 原因 如圖 ? 鋼中半馬氏體的硬度主要取決于含碳量， 如圖 ? 影響淬硬層深度的因素 ： ａ、成分 ｂ、介質的冷卻能力ｃ、工件尺寸 2) 影響淬透性的因素： 過冷奧氏體的穩(wěn)定性； ? 注意 :淬透性與淬透層深度的區(qū)別 ： 淬透性是鋼的固有屬性，鋼的成分一定，則鋼 的淬透性就定了。淬透層深度（工件表面到半 馬氏體區(qū)的距離）與具體條件有關； ? 注意 :淬硬性與淬透性的區(qū)別： 淬硬性： 鋼淬火時，獲得的Ｍ的最高硬度（鋼 淬火時的硬化能力）；取決于 M中的含碳量 3)淬透性的測定方法 ? 臨界淬火直徑法： 是指鋼在某種淬火介質中能完全淬透（心部馬氏體的體積分數(shù)為 50%或 90%、 95%）的最大直徑（ Dc）。 Dc越大，鋼的淬透性越好。條件是淬火介質相同。 Dc油 ＜ Dc水 ，但 概念直觀，但測定費時費力。 意義：選擇鋼種、熱處理工藝、淬火介質。 ? 末端淬火法 奧氏體化后，迅速放入實驗裝置。水溫 2030℃ ，水柱高為 65177。 5mm，兩側各磨去 ，隔 。 38 ? 根據(jù)淬透性曲線，通常用 J（ HRC/ｄ）表示鋼的淬透性，例如，Ｊ（ 40/6）表示在淬透性帶上距末端 6ｍｍ處的硬度為 HRC40。 ? 鋼的淬透性對機械性能的影響：
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