【文章內容簡介】 程 ： 價位、或采購者經驗。 2. 利的供應商進行議價。 (適值 )的決定 供貨商管理工作 ＝制造成本 ＋ 銷售費用 ＋ 利潤 （直接材料＋直接人工＋制造費用） ＝ 材料單價 材料使用量 （ 1＋ 耗損率） ＝ 標準工時 工資率 ＝ 直接工資 /生產總量 4.＝ 總費用 /總產量 (可請?zhí)峁げ捎脷v史資料 ) /測量 : 賣方市場 (供不應求 /專利技術 /獨占 ) 確認”質量政策” ”品管方針 ” .— 訂定交貨質量水平 .以此要求供貨商 三家以上的供貨商 — 可淘汰質量最差廠商 ,要求其它提高質量水平 供貨商質量調查 事先評鑒 — 供貨商對質量需求各方面條件有充分了解 質量標準 、 觀念 、組織、訓練、計劃 /廠內標準 /設備保養(yǎng) /儀校 /不良品處 理 /進料、制造、出廠檢驗 /客訴處理 、 作業(yè)環(huán)境、 機械精密度、包裝 運 輸要求 、壽命試驗等 供貨商樣品認證 — (第幾次提供樣品 ) : /品管 /采購單位 ,供貨商自存 . :提出修正不合適 : — 嚴重 /主要不良 供貨商質量評等 獎勵辦法 【 系統(tǒng)廠商發(fā)包前的質量準備 】 (適質 )的決定 1 要求的品質特性（主要與次要特性） 檢驗規(guī)范及檢查方法 、設備 的規(guī)定 、生產過程處理要求 工廠認證 產品認證 抽樣計劃與允收檢驗的規(guī)定 全檢 (量少 /簡易 /重要影響 )、 抽檢 (量大 /省時 費用 /破壞性試驗 )、 單抽 雙抽 、隨機抽 品質不合格時拒收及退回的規(guī)定 品質不合格，為避免停線待料 ,采取讓步接收措施時的扣款規(guī)定 首件 產品檢驗合格批準后才能生產，或委托供應商做檢驗紀錄的規(guī)定 外包品入廠后品質保證期限（如三個月）的規(guī)定 外包品壽命試驗方法的規(guī)定 外觀品質 特性及其檢驗方法的規(guī)定 允收后發(fā)現 不良品處理的規(guī)定 其它規(guī)定。（允收檢驗規(guī)定） 【 外包契約中的品質規(guī)定 】 (適質 )的決定 2 立即生效 包括已生產的產品，亦須重新再作； 立即生效 不包括成品的再加工， 但新生產必須采用新設計 ； 限時變更 依據設計變更通知書上的要求； 不限時效 嚴重性 重大客訴風險 /危機處理 引起的成本 生產 服務庫存量 /人員服務 變更后加工品質的確保 交貨期的確保 、生效方法的因素 品質 －是否有潛在的變化影響 生產 －制造方法的改變，是否影響工序作業(yè)效率、生產線平衡 成本 －是否影響材料成本、修理費用、作業(yè)時間、人員費用 交期 －是否造成物料短少而影響產量及交期 (適時 )/數量 (適量 )的決定 系統(tǒng)商 MRP 外包 處理Time 系統(tǒng)商 P/O單 采購Time 供貨商 原材料 → 零組件 生 產 Time 交貨Time 系統(tǒng)商 零組件 驗收Time 系統(tǒng)商 生產線 即早預估 (量 /時間 ) 實時上線 采購時間 內部作業(yè)成本 外包過程成本 進庫管理成本 會計處理成本 資金成本 倉儲成本 折舊成本 搬運裝卸 盤損 成本 保險稅金 保管成本 罕用材料 1 EOQ存貨總成本最低 ,每次應訂購數量 每次訂購數量 S=45 儲存成本占存貨單位成本的百分比 C=15% 商品單位成本 U=10 平均每月凈需求 A=110/12=9 EOQ=√(2AS)/US= √(2*9*45)/(10*15%)=23 FOQa每次發(fā)出數量相同 b靠過去經驗 or直覺 c考慮設備 or產能、模具壽命、包裝、運輸、儲存限制 儲存成本因素 LFLa發(fā)出訂購量與每一期凈需求量相同 b不留 庫存量 c以訂購成本不高為適 FRPa訂單期間是固定的 b基于訂購成本高考慮 c時間選擇憑過去經驗或主觀判斷 d每期可能會有剩余存貨 2 MRP 主生產日程 *用料表 =個別項目的毛需求 個別項目的毛需求 可用存貨數 (庫存數 +預計到貨數 )= 個別項目的 R凈需求 客戶訂單 銷售預測 主生產日程(MPS) 物料需求計劃(MRP) 未交訂單 資料 生產工作單 請購單 材料表(BOM) 庫存主檔 未交訂單數據 ?半成品 ?原料 ?物料 采購金額 (預算 )=本期應購 (訂購 )數量 *購入單價 or =物料需求計劃 (MRP)*標準成本 ★下列情況下，供應商采用成本加總定價法： 賣方立場 專利產品 獨家供應的專賣產品 買方市場情報不靈 ★由市場供需來決定的市場定價法： 市價立場 完全競爭市場 市場上有共同標準品 價格政策 :價量關系 市場競爭強弱 :市場激烈強度 競爭者強弱 品質高低 :設定物品質量及愿意支付的價值 知名度高低 產品所處生命周期階段（產品規(guī)格功能的新舊） 交貨緊急性 市場變動 （賣方、買方市場） 數量經濟性 運送距離遠近 運輸方法 付款條件 規(guī)格（一般、特殊） 影響定價的其它因素 技巧 買方市場 雙方勢均力敵 賣方市場 貨比三家 多個供貨商 欲擒故縱 掩飾非買不可心態(tài) ,試探賣方是否有強烈銷售意愿 迂回戰(zhàn)術 透過另外代理商達到降價目的 借力使力 善用上級主管的議價能力 差額均攤 中庸 ,各退一步 直導黃龍 擺脫代理商 化整為零 要求提供詳細成本分析表 哀兵策略 爭取同情與支持 壓破降價 銷路不佳 .競爭激烈 .利潤不佳 斧底抽薪 要求提供所有成本數據 第一次 A級、 B級物料的采購 獨自設計，外包給供應商時 新機型 供應商要求漲價時 供應商原物料價格下降時 供應商同業(yè)產品價格降價時 大量采購時 制品規(guī)格不十分清楚時 設計變更時 長期采購同一規(guī)格品時 供應商改變制造程序時 供應商引進技術，生產力大幅提高時 坦誠相見，態(tài)度可親，冷靜協(xié)商 銷售旨在共存共榮，共同合作促進 勿情緒化，勿傷害對方 斗智不斗力，斗財不斗氣 協(xié)商的結果，讓步的一方仍心情高興，雙贏 采取主動態(tài)度，謀求協(xié)商獲利 事先收集有利資料，公開事實，要求對方讓步 研究協(xié)商戰(zhàn)略與戰(zhàn)術，獲取協(xié)商的預期效果 協(xié)商地點的事前布置、計劃與組織，乃協(xié)商致勝的要件之一 協(xié)商時，以己之強攻彼之弱，有耐心、不投降，必有所獲 供應商評估要領 、作法、獎懲 重要考核項目 目的 1激勵供貨商改善意愿 ,” 培養(yǎng)”雙贏”合作”精神 2提高經營績效與競爭力 作法 定期 /月 or季 or年 /不定期 獎勵 or