【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (離散型數(shù)據(jù) ) Z level= Z bench + 6σ關(guān)鍵詞 6. 6σ的關(guān)注焦點(diǎn) KPIV KPOV ? Y ? 從屬 ,依賴(lài) ? Output ? 影響 ,結(jié)果 ? 現(xiàn)象 ? 觀察 /監(jiān)視的對(duì)象 ? X1 . . . Xn ? 獨(dú)立變量 ? Input ? 原因 ? 根源問(wèn)題 ,困難 ? 控制對(duì)象 為了得到結(jié)果而注重 X的活動(dòng) 如果 X良好 ,有沒(méi)有必要繼續(xù)檢查 Y? 6σ關(guān)鍵詞 57 7. 改進(jìn)策略 (DMAIC) 定義 Define 測(cè)量 Measurement 分析 Analysis 改善 Improvement 管理 Control Y KPIV Y KPOV CTQ’ p X CTQ’ s x Vital Few Y CTQ Vital Few 項(xiàng)目啟動(dòng) ,發(fā)現(xiàn) y=f(x) 確定基準(zhǔn) ,測(cè)量 Y,Xs 確定要因 ,確定 y=f(x) 消除要因 ,優(yōu)化 Y=f(x) 維持成果 ,更新 Y=f(x) KPIV: Key Performance Input Variance KPOV: Key Performance Output Variance CTQ’ p: CTQ Process (Performance) CTQ’ s: =CTQ’ x, CTQ Factor (Spec.) 6σ關(guān)鍵詞 58 Exercise : Project Optimize 根據(jù)你現(xiàn)在的業(yè)務(wù)流程圖及 KPIV/KPOV,結(jié)合公司當(dāng)前的戰(zhàn)略課題與目標(biāo) , 選擇合適的改善項(xiàng)目作為你的 6σ 項(xiàng)目 59 6σ過(guò)程改進(jìn) 3. 6σ過(guò)程改進(jìn) 定義 Define 測(cè)量 Measurement 分析 Analysis 改進(jìn) Improvement 控制 Control Six Sigma Improvement 6σ 過(guò)程改進(jìn) 60 DMAIC 1. 確認(rèn) 2. 整理及分析過(guò)程； 3. 明確 4. 成立 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過(guò)程 Define 測(cè)量性能 Measurement 分析過(guò)程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ?頭腦風(fēng)暴法 ?親和圖 ?樹(shù)圖 (Logic Tree) ?流程圖 (F/C) ?因果圖 ?VOC ?COPQ ?項(xiàng)目管理技術(shù) DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及工具技術(shù) ?SIPOC圖 ?平衡記分卡 ?力場(chǎng)圖 定義過(guò)程6σ過(guò)程改進(jìn) 61 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過(guò)程 Define 測(cè)量性能 Measurement 分析過(guò)程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control 1. 明確測(cè)量 Y的內(nèi)容 2. 定義 Y測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 3. 理解 4. 明確 ? 性能 (Y) ?排列圖 ?因果圖 ?散布圖 ?Process Mapping ?MSA ?FMEA ?COPQ ?PCI(過(guò)程能力指數(shù) ) ?PDCA分析 ?水平對(duì)比法 ?直方圖 ?趨勢(shì)圖 ?檢查表 ?抽樣計(jì)劃 測(cè)量性能DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及工具技術(shù) 6σ過(guò)程改進(jìn) 62 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過(guò)程 Define 測(cè)量性能 Measurement 分析過(guò)程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control 1. 過(guò)程細(xì)分及分析； 2. 確定主要因素和影響 3. 列出所有影響項(xiàng)目 Y的過(guò)程變量 X’ s 4. 并找出具有重要特性的 x’ s值 . ?頭腦風(fēng)暴法 ?審核 ?樹(shù)圖 (Logic Tree) ?現(xiàn)場(chǎng)管理 (5S) ?抽樣計(jì)劃 ?因果圖 ?DOE ?COPQ ?水平對(duì)比法 ?假設(shè)檢驗(yàn) ?多變量圖 ?回歸分析 ?方差分析 ?箱線圖 分析過(guò)程DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及工具技術(shù) 6σ過(guò)程改進(jìn) 63 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過(guò)程 Define 測(cè)量性能 Measurement 分析過(guò)程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ； ； ； 。 ?DOE ?QFD ?正交試驗(yàn) ?響應(yīng)曲面法 (RSM) ?展開(kāi)操作 (EVOP) ?MSA ?過(guò)程改進(jìn) 改善性能DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及工具技術(shù) 6σ過(guò)程改進(jìn) 64 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過(guò)程 Define 測(cè)量性能 Measurement 分析過(guò)程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ； ； /文件化； ； 被保持 ,為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。 ?控制圖 ?SPC/SPD/SPA ?防差錯(cuò)措施 (Proof Fool) ?PCI ?標(biāo)準(zhǔn)操作程序 (SOP) ?過(guò)程文件控制 控制性能DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及工具技術(shù) SPD: Statistics Process Diagnose SPA: Statistics Process Adjust 6σ過(guò)程改進(jìn) 65 4. 6σ改進(jìn)工具 Brainstorming Process Mapping FMEA Pareto Chart QFD Rational Subgrouping MSA PCI Hypothesis Test Regression Analysis ANOVA Box Plot DOE SPC Proof Fool Six Sigma Key Tools 6σ 改進(jìn)工具 66 6σ工具基礎(chǔ) : 數(shù)據(jù)分析 1. 只用經(jīng)驗(yàn) ,不用數(shù)據(jù) 2. 收集的數(shù)據(jù)只看數(shù)字 3. 組合數(shù)據(jù)以作圖表 4. 使用描述性 (人口普查 )數(shù)據(jù) with descriptive statistics 5. 用樣本數(shù)據(jù)來(lái)描述統(tǒng)計(jì) 6. 用樣本數(shù)據(jù)來(lái)推斷 with inferential statistics 分析層面 ： 想一想 : 你現(xiàn)在在那一個(gè)層面？ ? 數(shù)據(jù)的作用 : 67 DMAIC DMAIC階段主要工具 VOC/QFD Process Mapping SIPOC 頭腦風(fēng)暴法 項(xiàng)目管理技術(shù) DMAIC 排列圖 MSA FMEA 水平對(duì)比法 Benchmarking PCI DMAIC 假設(shè)檢驗(yàn) 多變量圖 回歸分析 方差分析 箱線圖 DMAIC DOE 正交試驗(yàn) 響應(yīng)曲面法 DMAIC 控制圖 SPC 防差錯(cuò)措施 (Proof Fool) 定義過(guò)程 Define 測(cè)量性能 Measurement 分析過(guò)程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control Tools Review 68 2) 定義問(wèn)題順序 ① 列舉問(wèn)題點(diǎn) ② 類(lèi)似的問(wèn)題點(diǎn)的 Grouping ③ 決定優(yōu)先順位 (制定基準(zhǔn) ) :暢談法 ,集思法 采用會(huì)議的形式 ,引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題 ,廣開(kāi)言路 ,激發(fā)靈感 ,毫無(wú)顧忌 ,暢所欲言地發(fā)表立見(jiàn)解的一種創(chuàng)造性思維方法 . 用于識(shí)別問(wèn)題并尋求解決的辦法 ,還可用來(lái)識(shí)別潛在質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì) , 3) 使用時(shí)注意事項(xiàng) : Idea都要 Idea都 22) 常用種類(lèi) : Free Wheeling Round Robin Card Method (KJ法 ) 頭腦風(fēng)暴法 Tools Review 69 流程圖分析 : 。 。 。 過(guò)程方法 =流程圖 將一個(gè)過(guò)程 (工藝過(guò)程 ,檢驗(yàn)過(guò)程 ,質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程 ,業(yè)務(wù)處理過(guò)程等 )的步驟用圖形表示出來(lái)的一種圖示技術(shù) ,通過(guò)對(duì)該過(guò)程中各步驟之間的關(guān)系研究 ,發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因 , Process Mapping As is vs To be Tools Review 70 Failure Mode Effects Analysis, 失效模式與影響分析 ① 利用 Brainstorming 找出已設(shè)計(jì)制品中潛在的故障 模式 。 ② 確定各潛在故障 模式的 。 ③ 確定除去重要故障 模式的方法 。 ④ 開(kāi)發(fā)去除和減少重要故障 模式的方法。 失效 (FAILURE): 產(chǎn)品終止完成最終規(guī)定的能力的事件 。 故障 (FAULT): 產(chǎn)品不能執(zhí)行規(guī)定的狀態(tài) .故障是可能排除的 .是一種可以恢復(fù)的失效 . 由美國(guó)國(guó)家航空航天局 (NASA)開(kāi)發(fā) .以產(chǎn)品的元件或系統(tǒng)為分析對(duì)象 ,通過(guò)設(shè)計(jì)人員的邏輯分析 .預(yù)測(cè)由于設(shè)計(jì)方面的原因可能發(fā)生的結(jié)構(gòu)元件或裝配中潛在的失效 ,研究失效的原因及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度 ,并在設(shè)計(jì)上采取必要的預(yù)防措施 ,以提高產(chǎn)品的可靠性 . 可用于制造工藝過(guò)程 ,維修和失效中問(wèn)題的分析和尋找 。 在項(xiàng)目管理中也可用于風(fēng)險(xiǎn)分析 . FMEA Tools Review 71 DFMEA: Design FMEA, 新產(chǎn)品 ,新工序 ,新流程 ….. PFMEA: Process FMEA, 對(duì)過(guò)程作量化分析 ,找出影響過(guò)程的系統(tǒng)原因 。 EFMEA: Equipment FMEA, 新設(shè)備 , 設(shè)備維護(hù) …. FMEA 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) RPN * 分析 : 1RPN50 對(duì)產(chǎn)品危害 51RPN100 對(duì)產(chǎn)品中等危害 ,需進(jìn)一步 101RPN1000 對(duì)產(chǎn)品有嚴(yán)重危害 ,需深入調(diào)查分析制定 注 : RPN = (Severity * Opporunity * Detect 嚴(yán)重度 *發(fā)生概率 *可偵測(cè)性 ) * RPN: Risk Priority Number Tools Review 72 ① 區(qū)分關(guān)心領(lǐng)域范圍，合理分組后 。 ② 以計(jì)數(shù)形式統(tǒng)計(jì)各層別的 。 ③ 制作圖表后，定義 。 Pareto Chart 柏拉圖 ,又稱(chēng) 80:20原則 . 通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) ,分析對(duì)結(jié)果影響最大的起關(guān)鍵作用 ( 主要影響因素 )的少數(shù)因素的方法 . Pareto Chart Tools Review 73 2) 制作 順 序 ① 明確市場(chǎng)調(diào)查 , 信賴(lài)性要求事項(xiàng)、 一般要求事項(xiàng)和顧客關(guān)于現(xiàn)在品質(zhì)問(wèn)題的 核心要求事項(xiàng) 。 ② 對(duì)已調(diào)查內(nèi)容賦予優(yōu)先順序 ,決定為了滿(mǎn)足顧客要求的技術(shù)事項(xiàng) 。 ③ 對(duì)顧客的要求事項(xiàng)影響大的技術(shù)事項(xiàng)定位優(yōu)先順序，并將其轉(zhuǎn)化為部品特性 (CTQ） 。 ④ 首先賦予對(duì)技術(shù)事項(xiàng)影響大的 部品特性 (CTQ) 優(yōu)先順位。 QFD (Quality Function Deployment) 質(zhì)量功能展開(kāi) 把用戶(hù)或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求整機(jī)特性 ,零部件特性 ,工藝要求 ,制造要求的多層次演繹的方法 . 于 60年代在日本政府的支持下在幾所大學(xué)的教授赤尾洋二等聯(lián)合開(kāi)發(fā) .可以全面滿(mǎn)足顧客要求 . 產(chǎn)品總體設(shè)計(jì) 顧客要求 = . 零部件設(shè)計(jì) 工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) QFD 74 2. QFD 工程流程 (示例 ) 畫(huà)面鮮明 , , , 顧客的要求事項(xiàng) 技術(shù)性要求事項(xiàng) 顧客的需求轉(zhuǎn)換為賣(mài)點(diǎn) (世界最高知名度的顯示器 ) CTQ 特性 顧客的 Needs轉(zhuǎn)換為 CTQ 特性 . (CTQ例 : TR 耐電壓 100 V以上 QFD Step1