【文章內容簡介】 差和缺陷 – 消除產生變差和缺陷的機會 ? 深入理解 – 優(yōu)質產品和服務的目標 – 世界級大公司的量度 – 先進的楷模 – 經營的哲學 – 增強競爭力的超前目標 – 實現(xiàn)以下目標的手段 ? 客戶為中心 ? 突破性革新 ? 持續(xù)改進 ? 全員參與 AlliedSignal 對 6 ? 的理解 6?是公司文化的中心 ? 一切經營表現(xiàn)的評定以 ?為尺度 ? 費用傾向于 6?項目 ? 專職從事 6?的人員在福利待遇上特殊關照，如持公司股票 ? 全員培訓，全員參與 , 經理職位的職員必須取得綠帶資格 ? 開展各種 6?活動，如項目比賽 ? 紀念品 工廠維護 Six Sigma 方法 制造管理 產品開發(fā) 銷售 財務 收入流動 物料與后勤管理 應用于經營的各個方面 制造業(yè)與 6? 6s起源于制造業(yè)， 對于制造業(yè)也最為實用 品質保證 ? 過程品控 ? 客戶投訴 制造過程 ? 工藝改進 ? 生產效率 物流管理 ? 準時發(fā)送 ? 庫存與計劃 全體員工 （推動持續(xù)改進的主人） 綠帶 （ 6?項目主持人） 黑帶 （ 6?專家） 總 黑帶 （培訓導師） 6?組織架構 Greenbelt 綠帶 全體員工 Blackbelt 黑帶 Master Blackbelt 總黑帶 24小時培訓 接受 40 小時 培訓 在黑帶指導下 完成一個項目 所有經理 主管 工程師 40人中設一個 接受 200 小時 培訓 完成一個以上 的項目 統(tǒng)計學專家 監(jiān)督項目進度， 審批項目 800人中設一個 市場與客戶管理 行政管理 財務 人事管理 運作管理 精益生產 物料與后勤 IT 正確的 人 正確的 項目 恰當?shù)?培訓 良好的 基礎 6?? 成功的關鍵 智慧 勇氣 過程 結果 高效 及時 目標 支持 6?戰(zhàn)術 Define (定義 ) 選擇質量關鍵點作為改進的對象 Measure (測量 ) 測量過程的能力 , 確定該進的目標 , 檢查測量系統(tǒng)的能力 Analysis (分析 ) 調查失效的原因 , 選擇主要的原因為 行動的目標 Improve (改進 ) 設計方案并進行試驗 (DOE), 找到 改進的方法 Control (控制 ) 對改進后的工藝過程進行控制 Measure Analyze Improve Control Define 項目選擇 確定 C T Q Critical To Quality 質量關鍵點 以客戶為中心 QFD 將客戶的投訴、反饋和希望，轉化為內部改進的要求 以金錢為導向 ? 公司不是慈善機構，任何改進行動必須產生經濟效益 ? 財務人員計算費用和效益 ? 公司總經理和財務經理共同審核效益 ? 總黑帶審核、批準整個項目 以 ?為尺度 ? 收集數(shù)據(jù)，了解目前的狀態(tài) ? 計算 ?個數(shù) ? 設立項目 ? 設定規(guī)范（ LSL,USL) ? 樹立短期和長期的目標 (提高 ?的個數(shù)） ? 選擇各方面相關人員，成立項目小組 Measurement 測量 計算目前的表現(xiàn)或過程能力 長期表現(xiàn)（當成一組數(shù)據(jù)進行計算） 2 . 82 . 62 . 42 . 22 . 01 . 8U p p e r S p e cL o w e r S p e csM e a n 3 sM e a n + 3 sM e a nnkL S LU S LT a r gC p mP p kPPLPPUPpL o n g T e r m C a p a b i l i t y2127724666 0 5 3 7 62 . 1 32 . 4 70 . 0 00 . 5 4 Ob sP P M L S L E xp Ob sP P M U S L E xp Ob s % L S L E xp Ob s % U S L E xp0 . 1 7 7 1 31 . 8 1 6 7 92 . 8 7 9 5 92 . 3 4 8 1 99 4 . 0 0 0 0 0 . 1 2 9 5 2 . 0 0 0 0 2 . 8 0 0 0 2 . 4 0 0 00 . 7 20 . 6 60 . 6 60 . 8 50 . 7 5O v e r a l l S ta n d a r d D e v i a ti o n 2 . 82 . 62 . 42 . 22 . 0U p p e r S p e cL o w e r S p e csM e a n 3 sM e a n + 3 sM e a nnkL S LU S LT a r gC p mC p kC P LC P UCpS h o r t T e r m C a p a b i l i t y21277 1 6 8 0 22 . 1 30 . 0 20 . 0 00 . 0 0 Ob sP P M L S L E xp Ob sP P M U S L E xp Ob s % L S L E xp Ob s % U S L E xp0 . 0 9 7 1 02 . 0 5 6 8 92 . 6 3 9 5 02 . 3 4 8 1 99 4 . 0 0 0 0 0 . 1 2 9 5 2 . 0 0 0 0 2 . 8 0 0 0 2 . 4 0 0 00 . 7 21 . 2 01 . 2 01 . 5 51 . 3 7P o o l e d S ta n d a r d D e v i a ti o n短期表現(xiàn)（對數(shù)據(jù)分組后進行計算） G RR 測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性 確保測量結果的準確性 測量系統(tǒng)的能力 測量誤差 平均值 變差 m? m? m?總 產品 測量系統(tǒng) =? +?測量系統(tǒng)的偏差 測量系統(tǒng)的變差 準確度 精確度 ?2total = ?2產品 + ?2測量系統(tǒng) ?? ?? ??測量系統(tǒng) 重復性 再現(xiàn)性 . 2 2 2 =? +?測量系統(tǒng)變差的主要來源 重復性指同一 人使用同一測量工具對同一對象（產品）的同一特性進行多次測量中產生的變差，用于估計短期的變差 Master Value Inspector A Master Value Inspector B Inspector C Inspector A Inspector B Inspector C 再現(xiàn)性指不同的人在對同種特性進行測量時產生的變差 P T Tolerance（容差） 測量系統(tǒng) / . * =? 5 15 ??Tolerance = USL LSL % R R 測量系統(tǒng) 總過程變差 =? 180。????? 100 將測量系統(tǒng)的變差與容差比較 或與過程總變差比較 判斷標準 測試人 A B C樣品號 第一次 第二次 第三次 R 第一次 第二次 第三次 Range 第一次 第二次 第三次 Range12345678910平均值Average X A R A Average X B R B Average X C R C操作員A B C零件號 A /R 1 2 3 1 2 3 1 2 31 A A A A A A A A A A2 R R R R R R R R R R3 A A A A A A A A A A4 R R R R R R R R R R5 R R R R R A R R R R6 A R R R A A A A A A7 A R A R A A A A R A8 A A A A A A A A A A9 R R R R A A A A A A10 A A A A A A A A A A11 A A A A A A A A A A12 R R R R R R R R R R13 A A A A A A A A A A14 R R R R R R R R R RGRR 測定方法 計數(shù)型數(shù)據(jù) 計量型數(shù)據(jù) GRR sheet RR = (EV)2 + (AV)2P/T = 100 x (RR) / Tolerance % RR = 100x(RR)/TVLong Method 測試人 A B C樣品號 第 1 次 第 2 次 第 3 次 極差 第 1 次 第 2 次 第 3 次 極差 第 1 次 第 2 次 第 3 次 極差 樣品均值1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 RpAverage XA RA Average XB RB Average XC RC R= UCLR = (R) X (D4) trial D4 X diff.= UCLR2 = 2 UCLR3 = 3 Total Tolerance 重復性 Equipment Variation(EV) EV = R X K1 trial K12 EV = 3 % EV = 再現(xiàn)性 Appraiser Variation(AV) AV= (Xdiff. x K2) 2 (EV)2 / (n x r) Operator K2n = 樣品個數(shù) 2 AV = r= 測試次數(shù) 3 % AV = 過程變差 Process Variation(PV) PV=Rp X K3 Parts K3PV = 7 8 9 10 總變差 Total Variation(TV) TV= (RR2+PV2)TV = 實例 卡尺的 RR研究 Analysis 分析 流程圖（ Process Map） Proces Step/Part NumberPotential Failure ModePotential Failure EfectsSEV Potential CausesOCCCurent ControlsDETRPNActions ReendedResp.COATING IMAGINGDIRTY PHOTOMASK MICROCRACKING, DELAMINATION, STREAKS 8LOW FREQUENCY OF CLEANING8SOP, VISUAL INSPECTION7 448INCREASE FREQUENCY TO ONCE EVERY 20 PANELSMGIMPROVE CLEANING METHODPFPURCHASE OFFLINE CLEANING SYSTEMMGTEST ONLINE MASK REPLACEMENTPFFMEA Proces StepInput OutputProces Specification (Target, LSL, USL)Cpk Mean SigmaMeasurement Technique%RR P/TSample SizeSample FrequencyControl MethodR