淺談內(nèi)外飾成型工藝培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-28 09:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及解決方案 解決方案： 1）模具： a、合理設(shè)計(jì)，保證合模時(shí)能夠緊閉； b、檢查排氣孔尺寸； c、清潔模具表面。 2）注塑機(jī)：設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機(jī)。 3）成型工藝： a、增加注塑時(shí)間，降低注塑速度； b、降低料筒溫度和噴嘴； c、降低注塑壓力和保壓壓力。 熔接痕 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。 原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或多澆口注塑模式或制件壁厚 不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。 解決方案： 1）材料：增加塑料熔體的流動(dòng)性。 2）模具結(jié)構(gòu)： a、改變澆口的位置； b、增設(shè)排氣槽、溢料槽。 3）成型工藝： a、增加熔體溫度； b、降低脫模劑的使用量。 短射 短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。 形成原因： a、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理； b、模溫、料溫或注塑壓力和速度過(guò)低； c、原料塑化不均； d、排氣不良； e、原料流動(dòng)性不足； f、澆口尺寸太小 解決方案： 1）材料：選用流動(dòng)性更好的。 2）模具： a、更改澆口位置，保證填充薄壁之前先填充厚壁； b、增加澆口數(shù)量，減少流程比； c、增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力； d、重設(shè)排氣口的位置、尺寸及數(shù)量。 3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 原理是兩個(gè)半開(kāi)空心體的１次成型品與模具一起滑動(dòng)，閉后，向其接合面注射２次樹(shù)脂以使其接合，從而獲得 空心體 。 模具滑移注射成型 是為空心體結(jié)構(gòu)的注射成型而開(kāi)發(fā)的一種新的成型技術(shù)。 二次注塑 五、知識(shí)拓展 雙色注射成型 是在非空心結(jié)構(gòu)中將２種樹(shù)脂層疊在一起。 模具應(yīng)有油壓缸驅(qū)動(dòng)的滑移機(jī)構(gòu)。注射筒分為２頭式（２種材料）。 雙色注塑模具 雙色注塑 ：在雙色注塑機(jī)上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時(shí) /先後注射不同顏色 /種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀 /性能。 但因其在設(shè)備和模具的巨大投資而逐漸被二次注塑取代。 二次注塑 ：就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用於機(jī)械性能和外觀要求較高的零件，材料選擇是該工藝的關(guān)鍵。 比較 第二章 熱成型工藝 一、熱成形 (vacuum forming)定義 : 熱成形 就是將熱塑性板片加熱至其軟化點(diǎn)，藉抽真空、空氣壓力、重力及機(jī)械力使之成形于母?；蚬?nèi)，再冷卻、脫模、修剪而成。此加工方式亦稱 真空成形或壓差成型 ，因?yàn)樽畛Ｓ玫姆绞绞浅檎婵斩顾馨迮c模面貼合來(lái)成形 。 頂棚 基材 PU外覆低檔針織面料針刺無(wú)紡氈 地毯 各種針刺地毯加硬質(zhì)纖維板復(fù)合材料 儀表板 ABS/PVC蒙皮 真空吸塑 立柱裝飾板 采用 ABS板材熱壓成型 門板 纖維板復(fù)合蒙皮材料熱壓 PVC/ABS蒙皮發(fā)泡工藝與 PC/ABS骨架復(fù)合 PVC蒙皮 /PPT20骨架 吸塑工藝復(fù)合 常見(jiàn)的熱成型有以下幾種： 真空成型 氣壓熱成型 對(duì)模熱成型 柱塞助壓成型 在汽車內(nèi)外飾上較為常 見(jiàn)的熱成型是 真空成型 及 對(duì) 模熱成型 。 二、熱成形分類 直接真空成形 又稱 凹模成形 ：常用母模如圖 加熱方法 氣體傳熱加熱（蒸汽和熱空氣加熱） 液體傳導(dǎo)加熱（油、水、過(guò)熱水加熱） 輻射加熱 （紅外線和微波輻射加熱） 使用材料： ABS、 PS 、 PVC、 PU 三、直接真空成形 真空成形示意圖 真空成形產(chǎn)品 對(duì)模熱成型： 將熱塑性板片 加熱 軟化后，再以上下兩模對(duì)合 加壓 而成形。此法可得較精確的成品尺寸及光滑表面。模具通常須用金屬， 成本較高 。 四、對(duì)模熱成形 頂棚 頂棚成型流水線 頂棚成型模具 成形最大的好處是加工 工具低廉 ，因?yàn)橹豁毎雮€(gè)模具且模具可用熱石膏、木材、聚脂類、環(huán)氧樹(shù)脂及其它非金屬材料制造。熱成形較適宜 中小量 的生產(chǎn)。 熱成形最適宜制造 薄壁 且 淺深度 的塑品，尺寸精確度較注塑成型法差。 片材加熱溫度占成型周期的 50%80%。片材成型溫度在 120240℃ 間 五、熱成形工藝特點(diǎn) 熱成型的拉引深度： 直接真空成形： ＝ 。 對(duì)模真空成形： ＝ 1W。 熱成型的內(nèi)凹角： 熱成形品容許有內(nèi)凹槽，但不可太復(fù)雜，否則脫模不易且加工工具成本極高。 六、設(shè)計(jì)考慮要素 第三章 吹塑成型工藝 這里主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓
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