塑料成型工藝學(xué)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-11 04:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計和布置。 冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致，以保證制品各處冷卻收縮均勻，距離一般為 10～ 15mm。根據(jù)模具的材質(zhì)，制品形狀和大小而定。冷卻水溫在 5～ 15℃ 為宜。可分段冷卻，以加快冷卻。 吹脹裝置 冷卻機構(gòu)：內(nèi)部互通的水道鑄成模后鉆出水道冷卻蛇形管鑄入模具模具制造時一體制成型腔制成后機械加工冷卻系統(tǒng) （ 3）模具的排氣系統(tǒng) 在型坯吹脹時，排除型坯和模腔之間的空氣。排氣不暢，氣體滯留，制品表面產(chǎn)生凹陷和皺紋。圖案和字跡不清晰，降低制品溫度。設(shè)置排氣孔或排氣槽。 輔助裝置 離模膨脹、自重下垂而影響型坯的尺寸及制品的質(zhì)量。 （ 1）調(diào)節(jié)口模間隙，控制型坯壁厚 （ 2）改變擠出速度。（差動擠出型坯法） （ 3）改變型坯牽引速度 （ 4）預(yù)吹塑法，進入模具之前吹入空氣，控制有底型坯壁厚。 （ 5）型坯厚度的程序控制：改變擠出型坯橫截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取決于型坯各部位的吹脹比。吹脹比大，部位愈薄。 輔助裝置 影響吹塑制品的質(zhì)量和切除尾料的長短，涉及原料的消耗，取決于吹塑周期內(nèi)擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速 快、長 慢、短 加料量的波動溫度、電壓的變化，操作變更等 采用光電控制系統(tǒng)。 適應(yīng)不同塑料品種的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。 擠出吹塑工藝過程及控制因素 擠出吹塑工藝過程 間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機頭下方進行。 物料流動中斷，易過熱分解。 聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。 往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式 適用多種熱塑性樹脂的吹塑， PVC等熱敏性塑料。 擠出吹塑控制因素 （ 1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)
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