橡膠成型工藝學(xué)(編輯修改稿)
2025-07-21 02:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 交聯(lián)鍵。第三階段：網(wǎng)絡(luò)熟化階段，交聯(lián)鍵發(fā)生短化，重排，裂解，主鏈的改性，交聯(lián)鍵趨于穩(wěn)定。？①確定符合制品工作性能要求的的硫化膠的主要性能指標(biāo)以及這些性能指值的范圍。②確定適合現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和制造工藝所必需的膠料的工藝性能以及這些性能的指標(biāo)范圍。③選擇能達(dá)到膠料和硫化膠指定性能的主體材料和配合劑，并確定其用量，配比關(guān)系。？其目的意義何在？是否每種生膠都需要塑煉？塑煉就是將配方中的生膠與各種原材料均勻混合，制成符合性能要求的混煉膠；塑煉對膠料后續(xù)的加工和制品的質(zhì)量起著決定性作用，混煉不好會出現(xiàn)配合劑分散不均勻，可塑度過低或過高，焦燒，噴霜等，導(dǎo)致后續(xù)加工難以進(jìn)行影響質(zhì)量，并不是每種生膠都要塑煉。？它對制品性能有何影響？如何消除壓延效應(yīng)?壓延延遲效應(yīng)：壓延膠片出現(xiàn)性能上的的各向異性現(xiàn)象；影響制品的厚度，表面的光滑程度；消除方法：提高壓延溫度，減慢壓延速度，增加膠料可塑度，提高半成品存放溫度等，其加藥順序如何？ NR：100 ZnO： S： 松焦油： 促進(jìn)劑： 防老劑D： 促進(jìn)劑TMTD： SRF： 硬脂酸：NR→硬脂酸→防老劑D，促進(jìn)劑，ZnO→SRF→松焦油→S？為避免噴霜應(yīng)才去哪些措施？硫黃在膠料中的配合量超過了它的溶解度，達(dá)到了過飽和。改善方法，在盡可能低的溫度下加工硫黃，使用不溶硫黃，使用合理加料順序，減少硫黃用量，增大促進(jìn)劑用量。？引起橡膠老化的內(nèi)因，外因有哪些？橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長期受熱、氧、光、機(jī)械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，破壞了橡膠原有化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致橡膠性能變壞。？結(jié)合橡膠形成的途徑有哪些？哪些因素是影相結(jié)結(jié)合膠的生成量？結(jié)合橡膠也稱炭黑凝膠，指填充的未硫化混煉膠中不能被它的良溶劑溶解的那部分橡膠。形成途徑有兩個，一是化學(xué)吸附，二是物理吸附。影響結(jié)合橡膠的因素：炭黑的因素，炭黑的比表面積、混煉薄通次數(shù)、溫度、橡膠性質(zhì)停放的時間。
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