【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要性能指標(biāo)。表111 鞋用聚氨酯合成革的主要性能指標(biāo)性能指標(biāo)品種化學(xué)品一等合格品厚度（mm）177。表觀(guān)密度（g/cm3）≤≤拉伸負(fù)荷（經(jīng)緯向，N）≥68≥50斷裂伸長(zhǎng)率（經(jīng)緯向，%）≥20撕裂負(fù)荷（經(jīng)緯向，N）≥25剝離負(fù)荷(N)≥49崩裂性高度（mm）≥負(fù)荷（N）49～167耐折牢度（級(jí)）23℃，50萬(wàn)次≥410℃，≥4表面顏色牢度（級(jí)）干摩擦≥4濕摩擦≥3汗液摩擦———透濕度（g/）≥耐水度（min）≥1吸水度（%）≥15耐熱粘著性（級(jí)）≥4表112 鞋用聚氨酯束狀超細(xì)纖維合成革的主要性能指標(biāo)性能指標(biāo)品種：大富革厚度（mm）177。177。177。177。表觀(guān)密度（g/cm3）≤拉伸負(fù)荷（經(jīng)緯向，N）≥120斷裂伸長(zhǎng)率（經(jīng)緯向，%）≥25撕裂負(fù)荷（經(jīng)緯向，N）≥60剝離負(fù)荷(N)≥35崩裂性高度（mm）≥負(fù)荷（N）≥100耐折牢度（級(jí)）23℃，50萬(wàn)次≥410℃，≥4表面顏色牢度（級(jí)）干摩擦≥4濕摩擦≥3汗液摩擦———透濕度（g/）≥耐水度（min）≥1吸水度（%）≥15耐熱粘著性（級(jí)）≥4從結(jié)構(gòu)上看，合成革可分為三類(lèi)。第一類(lèi)合成革為三層結(jié)構(gòu)，即表面涂飾層、合成纖維中間層和無(wú)紡布底基層。第二類(lèi)合成革為兩層結(jié)構(gòu)，即表面涂飾層和無(wú)紡布底基層。這類(lèi)合成革由于采用了較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，因而產(chǎn)品的強(qiáng)度、柔軟性和透氣性都得到了改善，耐曲撓性可達(dá)到100萬(wàn)次。第三類(lèi)合成革為單層結(jié)構(gòu)，它是以高密度復(fù)合纖維產(chǎn)生的超細(xì)纖維三維無(wú)紡布為主體，以聚氨酯溶液為浸漬液，經(jīng)水浴凝固和洗滌而制成的，這類(lèi)合成革具有更好的透氣和透濕性。合成革除可制成粒面革和光面革外，還可以制成絨面革。合成革常用于女鞋、涼鞋、淺口鞋的幫面及沿口皮、鞋里皮、鞋墊皮等。因其延伸性小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大加工余量。2．人造革 人造革是采用平紋布、帆布、鼠紋布、再生布、纖維針織布和起毛布等做底基，再用不同的涂飾材料涂飾加工而成的。現(xiàn)今常用的人造革有：PVC人造革；PVC泡沫面革；植絨人造里革；PU人造革、PU / PVC結(jié)合型人造革等。緊密型PVC人造革是其早期產(chǎn)品，制造成本低，但不透氣，不透濕。PVC泡沫人造革的重量輕，手感柔軟、豐滿(mǎn)，但伸長(zhǎng)率較大，不適宜制作受力較大的幫面部件，可用于女鞋和童鞋；不宜機(jī)縫，可采用高頻熱合法進(jìn)行部件間的結(jié)合。PU人造革分濕法和干法兩種，具有一定的吸濕和透濕能力，在物理機(jī)械性能方面接近合成革。PU / PVC結(jié)合型人造革是在PU面層和底基層之間夾入PVC泡沫層的產(chǎn)品，具備兩種涂層的優(yōu)點(diǎn)，且強(qiáng)度較高。鞋用人造革的理化指標(biāo)與合成革相似，但強(qiáng)度低，一般用于沿口、鞋里、鞋墊等。表113為煙臺(tái)萬(wàn)華合成革集團(tuán)有限公司鞋用濕法聚氨酯人造革（無(wú)紡底基）的主要性能指標(biāo)。表113 鞋用濕法聚氨酯人造革的主要性能指標(biāo)性能指標(biāo)品種無(wú)紡布革厚度（mm）177。拉伸負(fù)荷（N）經(jīng)向≥240緯向≥200斷裂伸長(zhǎng)率（%）經(jīng)向≥8緯向≥20撕裂負(fù)荷（N）經(jīng)向≥30緯向≥20剝離負(fù)荷(N)經(jīng)向≥20緯向≥18透氣性（l/）≥80耐折牢度（萬(wàn)次）≥20耐寒性能（20℃）表面無(wú)1mm以上裂口抗粘連性（級(jí)）≥4 （三）紡織材料制幫用紡織材料的種類(lèi)有：細(xì)帆布、綿維混紡布、維綸布、平紋布、亞麻布、富榮布、麗新布、格子布、尼龍網(wǎng)格布、襯絨、雙面絨、仿羊絨、起毛絨、天鵝絨、蜂巢絨、氈等。合成絨面鞋里革則屬于無(wú)紡類(lèi)材料。紡織材料的特點(diǎn)是：輕、薄、透氣、延伸性小且規(guī)格；能改善鞋的衛(wèi)生性能、保暖性能、穿著舒適性及成鞋的成型穩(wěn)定性；通片均勻一致，有利于套裁、疊裁；價(jià)格低，可降低鞋類(lèi)產(chǎn)品的原材料成本。Frisby公司的專(zhuān)利產(chǎn)品Comfort Temp DCC是一種動(dòng)態(tài)控溫材料，它可以根據(jù)外界環(huán)境來(lái)改變鞋內(nèi)溫度，即根據(jù)預(yù)定溫度來(lái)儲(chǔ)存、釋放熱量，既可以降溫，也可以保持足部的熱量，特別適合于戶(hù)外休閑運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)。（四）鞋用里料里料的作用是：提高成鞋的成型穩(wěn)定性，降低面料的延伸性，提高幫面強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命；通過(guò)墊平折邊處、遮蓋釘眼、改善衛(wèi)生性能等來(lái)提高穿著舒適性；防止掉色，染襪。鞋用里料的種類(lèi)有：天然里革、合成革、織物、天然毛皮、平面氈、代革氈、維編針織人造毛皮、經(jīng)編人造毛皮、仿羔皮、仿駝絨等。SUPERTUFF是目前市場(chǎng)上強(qiáng)度最好的補(bǔ)強(qiáng)材料，它是由無(wú)數(shù)的聚丙烯連續(xù)單纖維經(jīng)過(guò)特殊處理而壓制成型的，具有質(zhì)輕、透氣、耐化學(xué)試劑、抗霉菌、不漲縮和力學(xué)性能各向同性的特點(diǎn)。Cushman amp。 Marden紡織品有限公司于1998年研制成功了一種新型合成織物——Cushamx。這種用尼龍纖維制成的襯里材料具有強(qiáng)度高、耐穿用、防臭、能保持鞋腔干爽等特點(diǎn)，特別適合于制作鞋里、內(nèi)底、主跟等。Texon公司開(kāi)發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。這種里料是用兩層非織物中間夾一層鎖緊膜制成，經(jīng)過(guò)50萬(wàn)次的彎曲后仍然保持良好的防水性。萊卡是近幾年才出現(xiàn)的新紡織材料，具有良好的彈性。杜邦公司將萊卡、皮革、合成革和帆布等紡織品搭配使用，用特殊的處理過(guò)程使皮革變得柔軟，再在鞋里和面皮之間夾進(jìn)布料和萊卡的混合材料，改進(jìn)了鞋的合腳性。這種萊卡鞋有20%～25%的伸展余地，可隨腳的增大而彈性變大，但鞋型卻不會(huì)走樣。鞋用里料的質(zhì)量要求：耐磨、表面光滑，不掉色，里踝質(zhì)量?jī)?yōu)于外踝質(zhì)量；滿(mǎn)幫鞋的里料分兩節(jié)時(shí)，鞋腔前部的里料質(zhì)量可以較差，在肢、腹、頸、頭部下裁；分三節(jié)時(shí)，后跟部的里皮肉面朝向鞋腔，使鞋跟腳。涼鞋的皮里分條帶里和統(tǒng)皮里兩種，后者的強(qiáng)度大，延伸性小，光滑、美觀(guān)。棉鞋里要求皮板柔軟、有彈性、絨毛整齊，無(wú)浮肉、裂面、臭味等；鞋墊要求后端質(zhì)量?jī)?yōu)于前端。二、天然皮革的部位劃分與鞋幫部件下裁間的關(guān)系前已敘及，天然皮革存在著部位差別，即不同的部位其纖維的編織、強(qiáng)度、厚薄、用途等也不相同。因此，對(duì)天然皮革進(jìn)行部位劃分和研究是“看皮下料”的前提。（一）天然皮革的部位劃分天然皮革的部位劃分是根據(jù)動(dòng)物的形體特征來(lái)進(jìn)行的，一般說(shuō)來(lái)，大牲畜的皮可以分為以下七個(gè)部位（如圖112所示）： 圖112 天然皮革的部位劃分 圖 113 天然皮革的力學(xué)性能1．背部：表面光滑，粒面細(xì)致，纖維編織緊密，面積大，質(zhì)量?jī)H次于臀部。用于前幫等主要部件。2．臀部：纖維束粗壯，編織緊密，強(qiáng)度和耐磨性最好，使用價(jià)值最大。用于前幫等主要部件。豬皮臀部最厚，局部處理后仍較硬，毛孔也較明顯。馬皮臀部有兩塊橢園形皮，俗稱(chēng)“股子皮”。特別堅(jiān)硬、光滑、平整，但透氣和透水汽性小。3．頸肩部：纖維編織比背部松，表面粗糙，皺紋多，質(zhì)量位居第三，用于后幫、包跟、靴筒。豬皮頸部長(zhǎng)有鬃毛，毛孔特別粗大。4．邊腹部：纖維編織更疏松，皮薄，延伸性大，彈性差，物理強(qiáng)度低。用于鞋舌、后墊等次要部件。5．腋部：薄、松軟、質(zhì)量最差。用于護(hù)耳皮，鞋舌等次要部件。6．四肢部：大牲畜才有。組織較為疏松，質(zhì)地僵硬，面積小，屬于次要部位，用于鞋舌、后墊等次要部件。7．頭尾部：大牲畜才有。面積小，下裁次要部件。（二）天然皮革各部位的物理性質(zhì)由于皮革各部位的纖維粗細(xì)程度、編織緊密程度以及主纖維走向的不同，各部位的抗張強(qiáng)度、耐曲折、耐磨、延伸性及彈性等物理性能均不同。根據(jù)力學(xué)性能可將皮革部位劃分為以下四類(lèi)（如圖113所示）： Ⅰ類(lèi)部位：背臀部 纖維束最粗壯，編織最緊密；抗張強(qiáng)度最大，延伸性最?。灰钥箯垙?qiáng)度為100分計(jì)，當(dāng)其承受225kg／cm2的應(yīng)力時(shí)，伸長(zhǎng)率小于20%。 Ⅱ類(lèi)部位：肩背部 物理機(jī)械性能稍次于Ⅰ類(lèi)部位，抗張強(qiáng)度為74～100分。在定應(yīng)力225kg／cm2下，伸長(zhǎng)率為20%～26%。Ⅲ類(lèi)部位：頸腹部物理機(jī)械性能稍次于Ⅱ類(lèi)部位，抗張強(qiáng)度為49～74分，在定應(yīng)力225kg／cm2下，伸長(zhǎng)率為26%～60%。 Ⅳ類(lèi)部位：腹肷部 物理機(jī)械性能稍次于Ⅲ類(lèi)部位，抗張強(qiáng)度小于48分，在定應(yīng)力225kg／cm2下，伸長(zhǎng)率為60%以上。 圖114 天然皮革的延伸性（三）天然皮革各部位的延伸方向 天然皮革是由以膠原纖維為主要成分編織而成的，其織角介于0～90176。之間。纖維編織緊密且織角大，該部位的延伸性就?。环粗?，纖維編織疏松、織角小，該部位的延伸性就大。當(dāng)某一部位的主纖維走向與其受力方向垂直時(shí)，該部位的延伸性就大；反之，若某一部位的主纖維走向與其受力方向相同時(shí)，該部位的延伸性就小。由上可知，在天然皮革上下裁鞋幫部件時(shí)，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學(xué)性能。若下裁部位及方向出現(xiàn)失誤，不僅會(huì)增加工序中的操作難度，更重要的是會(huì)影響產(chǎn)品的外觀(guān)和使用壽命。因此，凡在延伸性明顯的部位進(jìn)行套劃時(shí)，必須按照工藝操作要求進(jìn)行。天然皮革延伸性較明顯的部位及其延伸性較大的延伸方向如圖114所示。（四）鞋幫部件的下裁部位與皮革纖維走向間的關(guān)系前已敘及，在天然皮革上下裁鞋幫部件時(shí)，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學(xué)性能，即不同的鞋幫部件應(yīng)在不同的部位，按照不同的方向進(jìn)行下裁。但由于皮鞋的款式千變?nèi)f化，難以用較小的篇幅一一敘及。因此，在套劃前必須熟悉樣板結(jié)構(gòu)，對(duì)每一個(gè)部件都要進(jìn)行受力分析，了解該部件在生產(chǎn)過(guò)程中及在成鞋的穿用過(guò)程中受力的大小和方向，從而確定下裁的部位和下裁方向。一般說(shuō)來(lái)，部件在生產(chǎn)過(guò)程中及在成鞋的穿用過(guò)程中的受力方向應(yīng)該平行于皮革的背脊線(xiàn)方向，因?yàn)樵谶@個(gè)方向上皮革的抗張強(qiáng)度最大，延伸性最小，耐折性也最好，成鞋在穿用過(guò)程中不容易產(chǎn)生變形。需要注意的是：在皮心部位，皮革力學(xué)性能的各向異性不明顯，因此，在裁斷過(guò)程中往往不刻意地追求下裁方向。第二節(jié) 底料概述用于鞋、靴底部的材料以及固型補(bǔ)強(qiáng)材料（主跟、內(nèi)包頭）稱(chēng)為底料。按照設(shè)計(jì)要求，將整塊底革或其它底料下裁成具有一定形狀、規(guī)格的底部件的過(guò)程，稱(chēng)為底料的裁斷。一、各種常用底料及其特點(diǎn)常用底料的種類(lèi)很多，總體上可以分為天然類(lèi)和合成類(lèi)。天然類(lèi)底料主要包括天然底革、木材、竹等；合成類(lèi)底料主要包括橡膠、塑料、橡塑并用材料、再生革、彈性硬紙板等。木材在皮鞋的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用較少。據(jù)報(bào)道：生長(zhǎng)于我國(guó)陜西秦巴山脈及歐洲地中海地區(qū)的櫟木樹(shù)，其樹(shù)皮是一種性能良好的鞋材。由于六邊形中空充氣的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使得這種鞋材具有質(zhì)輕、極好的彈性和減震性、隔熱保暖性能，外觀(guān)保持著天然軟木的貝殼紋，并且具有防滑、防水、耐折和耐磨等優(yōu)點(diǎn)，可以用于皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、沙灘鞋、涼鞋、拖鞋等產(chǎn)品的外底、中底、中底內(nèi)襯及鞋面襯等。（一）天然底革用于制作鞋、靴外底、內(nèi)底等底料的專(zhuān)用皮革稱(chēng)為天然底革。因其重量大，并且按照重量單位進(jìn)行計(jì)量、銷(xiāo)售，故又稱(chēng)為重革。1．天然底革的種類(lèi)及部位劃分根據(jù)所用的原料、鞣制方法、部位或?qū)哟我约坝猛镜鹊牟煌?，天然底革的分?lèi)方法也不同。同面料一樣，用牛皮生產(chǎn)底革時(shí)，一般都沿背脊線(xiàn)劃成兩片；也有為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而將牛皮劃成小塊，分別制成牛皮心革、牛肩革、牛頭革和牛邊革等；一般都用整張的豬皮進(jìn)行底革的制造。按照所用原料皮的不同，天然底革可分為：黃牛皮底革、水牛皮底革、豬皮底革等三種。按照用途的不同，天然底革可分為：外底革，內(nèi)底革，主跟、內(nèi)包頭革等。按照鞣制方法的不同，天然底革可分為：植鞣革，鉻鞣革，結(jié)合鞣革（重植輕鉻；重鉻輕植）等。按照部位或?qū)哟蔚牟煌烊坏赘锟煞譃椋号Ｆば母?、牛肩革、牛邊革、牛頭革、二層革等。牛皮心革：原料取自牛皮的臀背部（見(jiàn)圖121）。成品在所有底革品種中質(zhì)量最好。其纖維束粗壯，纖維編織緊密，革身堅(jiān)韌、平整、富有彈性。主要用于外底、沿條、跟面皮等主要部件的下裁。 圖121 天然底革的部位劃分 1－牛皮心革 2－牛肩革 3－牛邊革 4－牛頭革 牛肩革：也叫牛前截革，原料取自牛皮的頸肩部，是沿牛前肢兩腋部的橫向連線(xiàn)劃分的（見(jiàn)圖121），質(zhì)量?jī)H次于牛皮心革。但牛肩革的部位不同，其質(zhì)量也不同?？拷绮康母锲淅w維束較為粗壯，編織地也較為緊密，故質(zhì)量較好，具有一定的彈性和強(qiáng)度；而靠近頸部的革，其纖維編織較為疏松，表面的橫紋較大，橫向的延伸性大。肩部可以下裁外底，其余部位主要用于內(nèi)底、半內(nèi)底等部件的下裁。 牛邊革：原料取自牛皮的邊腹部，由前后肢部、腹部和腋部組成（見(jiàn)圖121）。其纖維束較細(xì)，編織疏松，厚薄不勻，軟硬不一，缺乏彈性，橫向的延伸性大。主要用于半內(nèi)底、主跟、內(nèi)包頭等部件的下裁。牛頭革：原料取自牛皮的頭部。其成品的面積較小且多孔，厚薄不勻，手感僵硬，質(zhì)量最差，主要用于主跟、內(nèi)包頭等部件的下裁。此外，按照其厚度的不同，天然底革還可以分為特厚類(lèi)、厚類(lèi)、中等類(lèi)、薄類(lèi)和特薄類(lèi)五種。底革厚度測(cè)定點(diǎn)的確定及測(cè)定方法可參閱《皮革制品分析檢驗(yàn)》的有關(guān)內(nèi)容。2．天然底革的主要特點(diǎn) 從粒面、纖維編織到物理機(jī)械性能，天然底革的一般性能與面革相似，但鞣制方法不同，底革的性能也不同。（1）植鞣底革從外觀(guān)上講，根據(jù)鞣制時(shí)所用的鞣劑不同，植鞣底革可能呈黃色、橙色或紅棕色。與其它鞣制方法的底革相比，植鞣底革革身厚，硬度高，可塑性強(qiáng)，銜釘力大，吸水性小，衛(wèi)生性能好。但植鞣底革的耐熱性差，其收縮溫度不低于75℃。（2）鉻鞣底革是專(zhuān)用于制底的鉻鞣革。具有強(qiáng)度高，吸水性大，耐磨性好等特點(diǎn)。特別突出是耐熱性高，其收縮溫度可達(dá)100℃。適用于模壓、硫化等工藝，但其硬度小，成型性差。（3）結(jié)合鞣底革結(jié)合鞣底革是指采用鉻、植兩種方法結(jié)合鞣制而成的革。其表面性質(zhì)接近于植鞣革，