材料成型加工與工藝學(xué)-習(xí)題解答(67)(編輯修改稿)
2024-11-30 20:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 t2＝ min 首先考慮某橡膠在 143℃ 的硫化平坦時間終止點 80min 推算其在 140℃ 下其硫化平坦時間終止點 (2) t1/ t2＝ K(T2－ T1)/10 80/ t2＝ 2(140－ 143)/10 80＝ t2 t2＝ min 最后即依上列方程得知判斷出某橡膠在 140℃ 下其硫化平坦時間為 ~ min 其在 70 min時已達到了正硫化且并未 進入過硫階段。 17. 繪出增強熱固性塑料層壓板成型時熱壓過程五個時期的溫度和壓力與時間的關(guān)系曲線，并說明各時期的溫度和壓力在成型中的作用。 (pic. 625, page 207) 兩邊同成以 log 020406080100120140160180200220第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段溫度壓力第一階段為塑料開始預(yù)熱階段板胚的溫度從室溫升至樹脂開始交聯(lián)反應(yīng)的溫度，這時樹脂開始熔化并進一步滲入增強材料中，同時使部分揮發(fā)物排出。此時施加的最高壓力的 1/3~1/2，一般為 4~5MPa之間，若壓力過大，膠液將大量流失。 第二階段為塑料中間保溫階段 樹脂在較低的反 應(yīng)速度下進行交聯(lián)固化反應(yīng)，直至溢料不能成絲為止，然后開始升溫升壓。 第三階段 將溫度和壓力升至最高，此時樹脂的流動性已下降，高溫高壓不會造成膠液流失，卻能加快交聯(lián)反應(yīng)。升溫速度不宜過快，以免制品出現(xiàn)裂紋和分層，但應(yīng)加足壓力。 第四階段 熱壓保溫階段在規(guī)定的壓力和溫度下 (9~10MPa， 160~170)，保持一段時間，使樹脂充分交聯(lián)固化。 第五階段 冷卻階段 樹脂充分交聯(lián)固化后即可逐漸降溫冷卻。冷卻時應(yīng)保持一定壓力，否則制品表面發(fā)泡和翹曲變形。 第七章 擠出成型 1. 擠出機螺桿的結(jié)構(gòu)上為何分段？ 分段的根據(jù)是什么？ 螺桿對物料所產(chǎn)生的作用在螺桿的全長范圍內(nèi)各段的不同。根據(jù)物料在螺桿中的溫度、壓力、黏度等的變化特征，可將螺桿分為加料段、壓縮段和均化段。 (1) 加料段 其長度隨塑料品種而異，擠出結(jié)晶型熱塑性塑料的加料段要求較長，使塑料有足夠的時間，慢慢軟化，該段約占螺桿全長60%~65%。擠出無定型塑料的加料段較短，約占螺桿 10%~25%。但硬質(zhì)無定型塑料也要求長一些，軟質(zhì)無定型塑料則較短。 (2) 壓縮段的長度與塑料的性質(zhì)、塑料的壓縮率有關(guān)。無定型塑料壓縮段較長，為螺桿全長 55%~65%，熔融溫度范圍寬的塑料其壓縮 段最長，如 PVC 擠出成型用的螺桿，壓縮段為 100%，即全長
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