塑料成型工藝學(xué)課件第七章中空吹塑(編輯修改稿)
2024-11-15 14:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后合模。 ③型坯的頭部成型或定徑。 ④壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。 ⑤制品在模具內(nèi)冷卻定型。 ⑥開(kāi)模脫出制品，對(duì)制品進(jìn)行修邊、整飾。 擠出吹塑工藝過(guò)程 間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在 機(jī)頭下方進(jìn)行。 物料流動(dòng)中斷，易過(guò)熱分解。 聚烯烴 、 非熱敏性塑料吹塑 連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫 模同步進(jìn)行。 往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式 適用多種熱塑性樹(shù)脂的吹塑， PVC等熱敏性塑料。 擠出吹塑工藝過(guò)程 擠出吹塑控制因素 （ 1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。 注意保持熔體溫度的均勻性。 適宜地偏低以提高熔體強(qiáng)度，減小自重垂伸。 縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 型坯溫度過(guò)高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型。 擠出吹塑控制因素 型坯溫度過(guò)低，離模膨脹嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性。還會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無(wú)光。 型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。 一般型坯溫度控制在塑料的 tg～ tf(或 tm)間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑控制因素 型坯的吹脹是利用壓縮空氣對(duì)型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。同時(shí)通過(guò)壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。 （ 1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關(guān)。 粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。 一般在 ～ 1MPa。 擠出吹塑控制因素 （ 2）鼓氣速率 指充入空氣的容積速率。 鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時(shí)間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。 但鼓氣速率大，會(huì)在空氣進(jìn)口處產(chǎn)生局部真空，造成該部分內(nèi)陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無(wú)法吹脹。 （ 3）吹脹比 吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時(shí)，以橫向尺寸最大處為準(zhǔn)）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。 型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。 擠出吹塑控制因素 加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強(qiáng)度和剛度降低，吹脹比過(guò)小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小。制品冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本升高。 一般為 24。根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。 影響制品的質(zhì)量。溫度控制在 20— 50℃ 之間。 模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。 根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來(lái)確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度 40℃ 左右。 擠出吹塑控制因素 冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時(shí)間、型坯的溫度和厚度。 控制制品的外觀質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。 冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。 保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。 方法：加大冷卻面積； 采用冷凍水或冷凍氣體； 液態(tài)氮或二氧化碳 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)： 適用于多種塑料 生產(chǎn)效率較高 型坯溫度比較均勻、制品破裂減少 能生產(chǎn)大型容器 設(shè)備投資少 注射吹塑 注塑吹塑生產(chǎn)工序 生產(chǎn)中空容器的兩步成型法。 適宜生產(chǎn)批量比較大的小型精致容器和廣口容器。 最大容積量 4L。 化裝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。 樹(shù)脂： PP、 PE、
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