中空吹塑ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 22:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后合模。 ③型坯的頭部成型或定徑。 ④壓縮空氣導入型坯進行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。 ⑤制品在模具內(nèi)冷卻定型。 ⑥開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾。 擠出吹塑工藝過程 間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在 機頭下方進行。 物料流動中斷，易過熱分解。 聚烯烴 、 非熱敏性塑料吹塑 連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫 模同步進行。 往復式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式 適用多種熱塑性樹脂的吹塑， PVC等熱敏性塑料。 擠出吹塑工藝過程 擠出吹塑控制因素 （ 1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。 注意保持熔體溫度的均勻性。 適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。 縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)率。 型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。 擠出吹塑控制因素 型坯溫度過低，離模膨脹嚴重，會出現(xiàn)長度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時增加不均勻性。還會導致制品的強度差，表面粗糙無光。 型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。 一般型坯溫度控制在塑料的 tg～ tf(或 tm)間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑控制因素 型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。 （ 1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關(guān)。 粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。 一般在 ～ 1MPa。 擠出吹塑控制因素 （ 2）鼓氣速率 指充入空氣的容積速率。 鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。 但鼓氣速率大，會在空氣進口處產(chǎn)生局部真空，造成該部分內(nèi)陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無法吹脹。 （ 3）吹脹比 吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時，以橫向尺寸最大處為準）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。 型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。 擠出吹塑控制因素 加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小。制品冷卻時間延長，成本升高。 一般為 24。根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。 影響制品的質(zhì)量。溫度控制在 20— 50℃ 之間。 模具溫度應保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。 根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度 40℃ 左右。 擠出吹塑控制因素 冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。 控制制品的外觀質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。 冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產(chǎn)周期延長，降低生產(chǎn)效率。 保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。 方法：加大冷卻面積； 采用冷凍水或冷凍氣體； 液態(tài)氮或二氧化碳 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑控制因素 擠出吹塑的優(yōu)點： 適用于多種塑料 生產(chǎn)效率較高 型坯溫度比較均勻、制品破裂減少 能生產(chǎn)大型容器 設備投資少 注射吹塑 注塑吹塑生產(chǎn)工序 生產(chǎn)中空容器的兩步成型法。 適宜生產(chǎn)批量比較大的小型精致容器和廣口容器。 最大容積量 4L。 化裝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。 樹脂： PP、 PE、
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