材料成型加工與工藝學(xué)-習(xí)題解答(7-8)(編輯修改稿)
2025-04-21 04:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 20/ t2＝2(140－143)/1020＝ t2 t2＝ min首先考慮某橡膠在143℃的硫化平坦時(shí)間終止點(diǎn) 80min 推算其在140℃下其硫化平坦時(shí)間終止點(diǎn)(2) t1/ t2＝K(T2－T1)/1080/ t2＝2(140－143)/1080＝ t2 t2＝ min最后即依上列方程得知判斷出某橡膠在140℃~ min 其在70 min時(shí)已達(dá)到了正硫化且并未進(jìn)入過(guò)硫階段。17. 繪出增強(qiáng)熱固性塑料層壓板成型時(shí)熱壓過(guò)程五個(gè)時(shí)期的溫度和壓力與時(shí)間的關(guān)系曲線，并說(shuō)明各時(shí)期的溫度和壓力在成型中的作用。(pic. 625, page 207)第一階段為塑料開(kāi)始預(yù)熱階段板胚的溫度從室溫升至樹(shù)脂開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)的溫度，這時(shí)樹(shù)脂開(kāi)始熔化并進(jìn)一步滲入增強(qiáng)材料中，同時(shí)使部分揮發(fā)物排出。此時(shí)施加的最高壓力的1/3~1/2，一般為4~5MPa之間，若壓力過(guò)大，膠液將大量流失。第二階段為塑料中間保溫階段 樹(shù)脂在較低的反應(yīng)速度下進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，直至溢料不能成絲為止，然后開(kāi)始升溫升壓。第三階段 將溫度和壓力升至最高，此時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性已下降，高溫高壓不會(huì)造成膠液流失，卻能加快交聯(lián)反應(yīng)。升溫速度不宜過(guò)快，以免制品出現(xiàn)裂紋和分層，但應(yīng)加足壓力。第四階段 熱壓保溫階段在規(guī)定的壓力和溫度下(9~10MPa，160~170)，保持一段時(shí)間，使樹(shù)脂充分交聯(lián)固化。第五階段 冷卻階段 樹(shù)脂充分交聯(lián)固化后即可逐漸降溫冷卻。冷卻時(shí)應(yīng)保持一定壓力，否則制品表面發(fā)泡和翹曲變形。 第七章 擠出成型1. 擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)上為何分段？分段的根據(jù)是什么？螺桿對(duì)物料所產(chǎn)生的作用在螺桿的全長(zhǎng)范圍內(nèi)各段的不同。根據(jù)物料在螺桿中的溫度、壓力、黏度等的變化特征，可將螺桿分為加料段、壓縮段和均化段。(1) 加料段 其長(zhǎng)度隨塑料品種而異，擠出結(jié)晶型熱塑性塑料的加料段要求較長(zhǎng)，使塑料有足夠的時(shí)間，慢慢軟化，該段約占螺桿全長(zhǎng)60%~65%。擠出無(wú)定型塑料的加料段較短，約占螺桿10%~25%。但硬質(zhì)無(wú)定型塑料也要求長(zhǎng)一些，軟質(zhì)無(wú)定型塑料則較短。(2) 壓縮段的長(zhǎng)度與塑料的性質(zhì)、塑料的壓縮率有關(guān)。無(wú)定型塑料壓縮段較長(zhǎng)，為螺桿全長(zhǎng)55%~65%，熔融溫度范圍寬的塑料其壓縮段最長(zhǎng)，如PVC擠出成型用的螺桿，壓縮段為100%，即全長(zhǎng)均起壓縮作用，這樣的螺桿叫做漸變螺桿。結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍較窄，壓縮段較短，為3~5Ds，
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