陶瓷磚工藝車間培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-28 08:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中 右 上 下 左 中 右 上 下 左 中 右 備注 2/9/2023 7 三、拋光磚常見缺陷 及 一般解決辦法 2/9/2023 8 A、 裂 紋 ? 大口裂 ? 相關(guān)因素： ? 有規(guī)律性 —— 機(jī)械振動；干燥及窯爐前溫影響； ? 無規(guī)律性 —— 配方粘性；生產(chǎn)過程工藝控制 2/9/2023 9 產(chǎn)生原因： 在干燥溫度足夠時，坯體的強度未達(dá)到要求； ? 配方的粘性不夠； 解決辦法： ? 在配方中適當(dāng)調(diào)整泥量，增加坯體的可塑性； ? 增加添加劑（如甲基等）或增強劑的用量。 ? 配合成型車間檢查各個出口的升降，輥臺與模具交接位，以及推磚、擋板、翻坯器等的動作有無碰撞情況。 2/9/2023 10 小 裂 ? 特點：常見裂不通底，大約 20mm以下，有方向規(guī)律性 產(chǎn)生原因： ? 磚坯工藝未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，淋水量太大，坯料收縮大； ? 解決辦法： ? 保證滲花效果的前提下，盡可能減少水量； ? 調(diào)整配方減少坯體收縮； ? 檢查粉料的顆粒級配、壓機(jī)成型時是否有噴粉現(xiàn)象、粉車布料是否均勻、干燥和窯爐磚坯運行情況、干燥溫度和壓力情況、磚坯入窯水分過高或過低等。 2/9/2023 11 角 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 碰撞、磚與硬物的接觸產(chǎn)生。 ? 解決辦法： ? 檢查壓機(jī)成型動作是否合理、模具本身是否存在問題、干燥出入口彈帶升降、 ? 釉線有無碰撞、入口橫向有無碰撞等 2/9/2023 12 面 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 磚坯密度差，溫度不夠或磚坯致密度不均勻； ? 解決辦法： ? 更換模具并調(diào)整粉車速度、提高配方粘性，適當(dāng)提高干燥前溫等 2/9/2023 13 底 裂 ? 產(chǎn)生原因： ? 配方粘性不足； ? 壓機(jī)上沖頭下降太快； ? 干燥制度不合理； ? 窯爐前段溫度制度不合理； ? 解決辦法： ? 合理提高配方粘性； ? 調(diào)整壓機(jī)成型動作； ? 調(diào)整干燥制度，不要在前段排水過快； ? 調(diào)節(jié)窯爐前段上下溫差，直至合理。 2/9/2023 14 B、陰陽色、色差、缺花 ? 產(chǎn)生原因： ? 窯爐左右溫差大； ? 窯爐噴槍沖火； ? 燒成磚坯平整度差； ? 磚坯致密度不均勻； ? 磚坯厚薄偏差大； ? 干燥磚坯含水率偏高； ? 印花前磚坯溫度偏高； ? 印花前磚面細(xì)粉太多，造成封網(wǎng)嚴(yán)重； ? 印花機(jī)花刀
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