陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-03-28 08:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的分子力； 3. 受到劈裂力作用的區(qū)域； 4. 裂紋擴(kuò)展方向 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 一、原料破粉碎 8. 振動(dòng)細(xì)碎 ? 粉碎原理：振動(dòng)粉碎是利用研磨體在磨機(jī)內(nèi)作高頻振動(dòng)而將物料粉碎的。 ? 進(jìn)料粒度一般在 2mm以下，出料粒度小于 60μm (干磨最細(xì)粒度可達(dá)5 μm，濕磨可達(dá) 1 μm，甚至可達(dá) )。 ● 振動(dòng)粉碎效率的影響因素： ?a、頻率和振幅 ?b、研磨體的比重、 大 小、數(shù)量 ?c、添加劑 振動(dòng)頻率與粉料比表面積的關(guān)系 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 一、原料破粉碎 8. 振動(dòng)細(xì)碎 ? 行星式振動(dòng)粉碎原理：行星式振動(dòng)磨的磨筒既作行星運(yùn)動(dòng) ， 同時(shí)又發(fā)生振動(dòng) 。磨筒內(nèi)部的粉磨介質(zhì) （ 研磨球 ） 處在離心力場(chǎng)之中 ， 既在一定高度上拋落或?yàn)a落 ， 又不斷發(fā)生振動(dòng) ， 其加速度可以達(dá)到重力加速度的數(shù)十倍乃至數(shù)百倍 ， 在這一過程中 ， 對(duì)物料施加強(qiáng)烈的碰擊力和磨剝力 ， 從而使物料粉碎 。 行星式振動(dòng)磨示意圖 彈簧 振動(dòng)磨 振動(dòng)磨工作原理 氣流磨－臥式 氣流磨－立式 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 二、篩分 ● 篩分的作用 1. 確保流入下一道工序的物料顆粒粒度符合工藝要求。 2. 及時(shí)分離出細(xì)度合格的物料顆粒，以減少物料過粉碎現(xiàn)象和降低單位粉碎物料的能耗。 3. 確定顆粒的粒度大小及其比例，并避免不合格的粗顆?；烊肱饔粤?。 ● 篩分的方式：干法篩分、濕法篩分 通常，濕法篩分的效率較高。 ● 篩分設(shè)備： 搖動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)篩、振動(dòng)篩 通常，振動(dòng)篩的篩分效率最高。 搖動(dòng)篩 振動(dòng)篩 選粉機(jī)和水力旋流器 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 三、除鐵 （一） 坯釉料中的鐵質(zhì)物質(zhì)種類及來(lái)源 種類：金屬鐵、氧化鐵、及其他含鐵礦物 來(lái)源：① 原料原礦中的含鐵礦物（黑云母、角閃石、磁鐵礦、褐 鐵礦、赤鐵礦等）；② 開采加工過程中的機(jī)器磨耗和混入。 （二） 除鐵方法 —— 磁選法 ● 作用在單位質(zhì)量物料顆粒上的磁力： F = k H dH dh k —— 單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)（磁化率）， cm3/g H —— 磁場(chǎng)強(qiáng)度， A/m h —— 磁場(chǎng)等強(qiáng)度面的距離， m dH/dh —— 磁場(chǎng)梯度， A/m2 影響磁選效果 的因素 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 三、除鐵 ● 采取磁選法除鐵的基本條件： i) 存在磁場(chǎng)。 ii) 外在磁場(chǎng)必須是不均勻磁場(chǎng)。均勻磁場(chǎng)的 dH/dh = 0. iii) 被甄選的物質(zhì)具有較強(qiáng)的磁性。 ● 磁化率越大，則磁性越強(qiáng)。含鐵礦物按磁化率分為以下四類： 1）強(qiáng)磁性礦物：?jiǎn)挝淮呕?＞ 3000 106，如金屬鐵、磁鐵礦、 磁黃鐵礦（ FeS）等。 2）中等磁性礦物：?jiǎn)挝淮呕? 300 106~3000 106，如黑鈦鐵礦 （ FeTiO3）、 菱鐵礦（ Fe2CO3）、赤鐵礦（ Fe2O3）等。 3）弱磁性礦物：?jiǎn)挝淮呕? 25 106 ~300 106， 如褐鐵礦（ 2Fe2O33H2O ）等。 4）非磁性礦物：?jiǎn)挝淮呕? ＜ 25 106，如黃鐵礦（ FeS2）。 通常情況下，磁選機(jī)也只能除去中等以上磁性的物質(zhì)。 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 三、除鐵 ● 磁選法除鐵有干法和濕法兩種。 順流過濾式濕式除鐵器 1. 線圈 2. 外殼 3. 進(jìn)漿管 4. 控制閥 5. 格子板 6. 出漿管 7. 電磁閥 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 三、除鐵 反流過濾式濕法除鐵器 泥漿脫水設(shè)備 泥漿脫水設(shè)備主要有壓濾機(jī)和噴霧干燥器兩種。 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 四、泥漿脫水 （一）壓濾法 2. 影響壓濾效率的因素 （ 1）送漿壓力。壓濾初期，壓濾效率與送漿壓力成正比。但隨著 壓濾過程的進(jìn)行，壓濾效率會(huì)降低。故送漿壓力不可一味增大。 （ 2）加壓方式。壓濾初期應(yīng)低壓送漿（ ~ MPa），隨著壓濾過程的進(jìn)行，逐漸將泵壓升至最大。 （ 3）泥漿溫度。主要影響泥漿粘度，即水分流動(dòng)的粘滯阻力。壓濾時(shí)的泥漿溫度以 40~60℃ 為宜。 （ 4）泥漿濃度。濃度低、含水率高的泥漿，壓濾效率低、所需時(shí)間長(zhǎng)。反之亦然。一般壓濾泥漿的相對(duì)密度為 ~ g/cm3, 含水率約 60%。 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 四、泥漿脫水 （一）壓濾法 2. 影響壓濾效率的因素 （ 5）泥漿性質(zhì)。包括顆粒細(xì)度、塑性粘土含量、電解質(zhì)種類與用量等。 生產(chǎn)中為提高壓濾效率，有時(shí)使用適當(dāng)?shù)男跄齽ㄈ绱姿岬龋﹣?lái)改善泥漿壓濾時(shí)水分的濾過性。另外，新漿壓濾效率高，而舊漿較差，故生產(chǎn)中常將新舊泥漿按適當(dāng)比例混合壓濾。 （ 6）濾布的性能及清潔程度。 陶瓷泥漿的壓濾周期一般約為 1~2 h，所得泥餅的含水率為 20~25%。 但是采用高壓漿泵（ MPa）的壓濾機(jī)，其壓濾周期可縮短到 15~ 40 min，且泥餅水分可降低至 16%左右。 坯釉料制備的主要工序及設(shè)備 四、泥漿脫水 （一）壓濾法 1. 壓濾榨泥機(jī)的工作原理 進(jìn)漿 廂式壓濾機(jī) ? 廂式壓濾機(jī)的端部有壓緊裝置，分螺旋式和液
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