壓鑄車間培訓(xùn)資料_2(編輯修改稿)
2025-03-23 12:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5B型 表示為 2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機(jī) 部標(biāo) JB259075規(guī)定 ,熱室壓鑄機(jī)有 9種規(guī)格 ,合于是力從 100KN到 10000KN,冷 室臥式壓鑄機(jī)有 11種規(guī)格 ,合型力從 250KN到 35000KN,壓鑄機(jī)的基本參數(shù)有 :合型 力、壓射力、壓型厚度 (最小、最大 )動(dòng)型板行程、拉杠內(nèi)間距水平垂直、頂出 力、頂出行程、壓射位置，一次金屬澆入量、壓室直徑、空循環(huán)周期。 壓室種類 熱壓室 冷壓室 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 壓室內(nèi)與合金熔爐連成一個(gè)整體 壓室與熔爐各自分開 應(yīng)用范圍 壓鑄鋁、錫、鋅、鎂等腰三角形合金的鑄件 壓鑄鋅、鋁、鎂、銅等腰三角形合金鑄件 優(yōu)點(diǎn) 、能獲得組織致密鑄件 缺點(diǎn) 壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由以下八個(gè)部分組成： ? 合模機(jī)構(gòu)； ? 壓射機(jī)構(gòu) 。 ? 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)； ? 控制、操縱系統(tǒng)； ? 機(jī)座與油箱； ? 頂出器及液壓抽芯器； ? 冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)； ? 安全防護(hù)裝置。 五、 壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它對(duì)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行， 鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣合格率的高低、作業(yè)循環(huán)的快慢起著極為重要的作用。 ； （特別是澆口位置）決定了熔融金屬的填充狀況。 。 。 。 。 。 壓鑄模結(jié)構(gòu) 壓鑄模式是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的，定模與機(jī)器壓射 部分連接，并固定于其上，澆注系統(tǒng)壓室內(nèi)相通。動(dòng)模則安裝在機(jī) 器的動(dòng)模型板上，并隨機(jī)器型板的移動(dòng)而與定模式合攏或分開。 ．高速進(jìn)入型腔，對(duì)模具成型零件的表面產(chǎn)生激 烈的沖刷，使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損，壓力還會(huì)造成型芯的偏移和彎曲。 ，金屬液．雜質(zhì)和熔渣對(duì)模具形成形表面回產(chǎn)生復(fù)雜的 化學(xué)作用，加速表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。 ，這樣模具材料 經(jīng)過不斷的熱膨冷縮，當(dāng)交變應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時(shí)，型腔表面 首先產(chǎn)生裂紋。 壓鑄模的澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)熔融金屬填充型腔的通道。對(duì)金屬液的流動(dòng)方 向，排氣條件，模具的熱分布，壓力的傳遞，填充時(shí)間和填充速度等各個(gè)方 面，起著極為重要的控制與調(diào)節(jié)作用，并對(duì)鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)效率，模具壽命 起著決定性的作用，壓鑄生產(chǎn)中所帶來的鑄件廢品及缺陷，很多是由于澆注 系統(tǒng)設(shè)計(jì)不動(dòng)所造成。 溢流系統(tǒng)是熔融金屬填充型腔的過程中，排除氣體，清除涂料余燼，以 及冷金屬的通道和處所，它與澆注系統(tǒng)共同對(duì)填充條件和模具的熱分布起著 控制作用。 六 、壓鑄工藝 壓鑄工藝是將壓鑄機(jī) .壓鑄模和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加以綜合運(yùn) 用的過程。主要工藝參數(shù)：比壓 .充填速度 .沖天時(shí)間 .模溫。 壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素。 在壓鑄生產(chǎn)中，壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。 壓射力是壓鑄機(jī)在壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力。 P壓射力 =PgΠ D^/4 P為缸的壓射腔內(nèi)工作液的壓力 D為壓射缸直徑 G為中立加速度 壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力為比壓。比壓是熔融金屬在填充過 程中各階段實(shí)際得到的作用力的大小的表示方法。 將填充階段的比壓稱為填充比壓，將增壓階段的比壓稱增壓比壓。填充比壓 用來克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保 證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。而增壓比壓則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力 以及知識(shí)所形成的脹型離的大小。 ? 比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響 比壓增大，結(jié)晶細(xì)，結(jié)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提 高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高，但延伸率有所降低。 ? 對(duì)填充條件的影響 合金溶液在高比壓作用下填充型腔，合金溫升高，流動(dòng)性改善，有 利于鑄件質(zhì)量的提高。 ? 壓鑄和金的特性：如熔點(diǎn) .流動(dòng)性等 ? 合金澆注溫度和模具溫度 ? 鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，填充阻力越大，壓力損失也就越大 ? 壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)特性和增壓效果 1)壓鑄件特性；結(jié)構(gòu)復(fù)雜 .薄壁 .有氣密性要求 .要求強(qiáng)度高 .要高比壓 . 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 .厚壁件選低比壓 2)合金的特性：結(jié)晶溫度范圍大，流動(dòng)性差，密度大，比壓選高些 3)澆注系統(tǒng)：阻力大，流程長(zhǎng)，比壓高些 4)溫度：溫度（金屬液與模具）低時(shí)，比壓選高些 壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量，表面 要求和輪廓清晰度起著重要的作用，速度有沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。 壓室內(nèi)的壓射沖頭推動(dòng)熔融金屬移動(dòng)時(shí)的速度稱為壓射速度（沖頭速度）壓射速 度又分為兩級(jí)， 1級(jí)為慢壓射速度（有利排除壓室中氣體） 2級(jí)為快壓射速度（使金屬 液快速充滿型腔） ? 快壓射速度的作用和影響 A：快壓射速度對(duì)鑄件機(jī)械性能影響 提高壓射速度，改善合金流動(dòng)性，有利消除流痕、冷隔等缺陷，提高機(jī)械性能和 表面質(zhì)量，但速度過快時(shí)，易產(chǎn)生渦流包氣，機(jī)械性能下降。 B：快壓射速度對(duì)填充特性的影響 提高壓射速度使合金溶液在填充型腔時(shí)的溫度上升，改善填充條件。 ? 快壓射速度的選擇和考慮的因素 A：壓鑄合金的特性；熔化潛熱和合金的比熱和導(dǎo)熱性，凝固溫度范圍。 B：模具溫度高時(shí)，壓射速度可適當(dāng)降低 C；鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度高速壓射起點(diǎn) 熔融金屬通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度即為澆口速度。 V內(nèi) = F室 — V射 /
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