update壓鑄件供應商ppap培訓資料-xxxx-2-24(編輯修改稿)
2025-03-30 22:16 本頁面
【文章內容簡介】 PN值 功能 要求 過程 潛在 失效模式 (果 ) 嚴重度 (S) 特性等級 潛在 失效 后果 失效的潛在原因 (因 ) 頻度數 (O) 現行控制措施 預防 探測 探測度 (D) 建議措施 負責人和 完成日期 已采取的措施 措施執(zhí)行的結果 R P N 探測度 (D) 嚴重度 (S) 頻度數 (O) R P N 作業(yè)特性的失效會有哪些形式 ?工程變更 ?過程改善 ?特別的管制 ?標準化 可以用 什么改善方式 ？ 影 響 程 度 有 多 嚴 重 ？ 失效模式的原因是什么 ？ 其 發(fā) 生 的 機 率 有 多 少 ？ 對失效原因采取 防錯或探測嗎？ 此流程描述作業(yè)特性的要求是什么？ 對失效模式的探測方法？ 依 R P N 值 高 低 決 定 優(yōu) 先 改 善 順 序 失效模式的后果是什么 ？ 探測能力有多強 ？ (PFMEA) 6. 全尺寸報告 —目的 : 證明產品與客戶圖紙尺寸及其它要求相符 —華川要求所有 PPAP提交等級必須提交 全尺寸報告 (等級 1 例外 ) —全尺寸報告必須用華川統(tǒng)一格式 —全尺寸報告必須包含如下要求 : – 全部尺寸 – 圖紙注釋中的要求 (如 : 壓潰測試等 ) – 參考圖紙中的尺寸 – 公差要求包括形位公差 (GDT) 全尺寸報告是產品符合圖紙要求的證據 6. 全尺寸報告 —確保每一個尺寸都有測量方法 —確認所有測量方法都是可操作的 —核實尺寸報告已涵蓋了所有圖紙要求的尺寸，包括倒角 —有形位公差標注的必須確保每一要求都已列入 , 如 : 1. 孔徑 2. 位置度 3. 圓柱度 6. 全尺寸報告 例子： 材料試驗 ： 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定的化學、物理或金相的要求時，供應商必須對所有的零件和產品材料進行試驗。對于華川 SQE批準的分供方的產品，供應商必須從供應商材料清單上的分供方采購材料和 /或服務（如：鋁錠、銅、表面處理等）。 任何材料替代，材料性能應符合設計要求，并獲得華川 SQE的批準。 性能試驗 ：實驗應在華川 SQE認可的實驗室或試驗條件下進行。 PPAP實驗原則上應從 PPAP生產的零件中抽取零件進行實驗，對免做的實驗項目或更換實驗條件的項目應事前獲得華川 SQE的批準。 如圖紙上無性能、材料要求 , 一定要查清真正需要，咨詢工程技術人員或華川供應商質量工程師 SQE 7. 材料 , 性能測試報告 7. 材料、性能試驗報告 例子： 8. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) —目的 : 確定該生產工序是否有能力生產滿足客戶要求的產品 —針對所有 CTQ’s ( 重要質量特性 ) —如果 CTQ’s 沒有明確 , 能力研究仍是需要的 ? 要求供應商推薦他們生產過程中的關鍵特性 ? 華川質量人員可以查閱圖紙 ,指定關鍵產品特性 ? 由華川質量代表最終確定 —過程研究通常是由過程能力和過程表現來反映的 – Cp 和 Cpk 是用來評估潛在的過程能力的指數 – Pp 和 Ppk 是用來測量實際過程表現的指數 能力研究對驗證過程是否受控非常重要 ! 8. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) — Cpk 用來預測過程能力 . 在如下情況下用 Cpk: ? 開發(fā)新產品 。 ? 修改產品規(guī)格 。 ? 材料 , 工藝 , 生產場所或設備重大更改 。 ? 原材料供應商更改 (包括材料分析 ) — Ppk 用來顯示過去的表現 . 在如下情況下用 Ppk: ? 華川的新供應商 , 但已經生產過這一產品 ? 現有供應商 , 但被發(fā)現曾生產過很多不合格產品 8. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) —確保過程研究結果是可以接受的 , 過程是穩(wěn)定且有能力生產高質量的產品 . —所有 CTQ都需要進行能力研究 起碼 Cpk, Ppk, 滿足華川要求 —生產過程經常需要研究過程能力 ! — 如果 CTQ的能力指數小于 , 則 PPAP不應該被批準(臨時批準也不行 ) —提交時 ,如無能力研究報告是不能接受的 ! 8. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) ? 在大多情況下 , 優(yōu)先選子組的方法來確定 Cpk – 最少 20 子組 – 包含至少 100 個數據 (不足 20組 100個數據時，可取 30個并與 SQE協商并獲得批準，不能達到 30個時可獲臨時批準 ) – 從重要試生產過程中連續(xù)抽樣 ? 如沒有其它規(guī)定 , 過程能力指數要求如下 : – 圖紙上所有 CTQ尺寸 Cpk = – 關鍵過程特性 Cpk = – 其它特性 Cpk = (默認 ). ? 華川提供了能力研究的各類表格 – Cpk 表格 – Ppk 表格 8. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) 判異原則及原因分析 8. 初期能力研究 (Cpk/Ppk) 異常圖表 (不可接受的結果 ) 可能原因 任何超出界限外的點 計算錯誤、測量誤差、設備故障、原料不合格 連續(xù) 7點在中心線之上或之下 過程平均值減小 連續(xù) 7點上升或下降 工具磨損、維修逐漸變壞 連續(xù) 14點交替上升或下降 分層問題：不是一臺設備、 不是同一個操作者、不是同一批原材料等，或數據虛假：經過挑選了的。 9. 測量系統(tǒng)分析 (MSA) —目的 : 測量系統(tǒng)分析 (MSA)是用一個統(tǒng)計方法來判斷測量系統(tǒng)有多少變異帶給了整個過程變異 . —重要性 : – 確保使用合適的生產測量系統(tǒng) . 這里有兩個基本問題 : ? 是否用了正確的檢具 ? ? 是否正確地使用 ? – 測量系統(tǒng)變異使我們的過程能力看起來更差 , 因而測量系統(tǒng)能力很重要 可減少接受不良
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1